پس از راه اندازی تصفیه خانه فاضلاب، خدمات پس از فروش شامل ارزیابی و آنالیز داده های خروجی تصفیه خواهد بود تا از بهینه بودن عملکرد فرایند اطمینان حاصل شود. بعلاوه اتصال به درگاه اینترنت و از طریق SCADA در تابلو کنترل، قابلیت سرویس از راه دور را فراهم می کند.
آشغالگیرها دارای انواع گوناگونی هستند؛ اما همه آنها از نظر هدف و عملکرد ارائه شده، دارای ویژگی های مشابه هم هستند. انواع آشغالگیر در دو دسته بندی کلی مکانیکی و دستی تولید می شوند؛ و همه آنها در اولین مراحل تصفیه پساب مورد استفاده قرار می گیرند. اگر می خواهید با جزئیات بیشتری از این دستگاه و روش کار آن آشنا شوید؛ با مطالعه ادامه این نوشته همراه ما باشید.
همان طور که گفتیم، دستگاه آشغالگیر در اولین مراحل تصفیه پساب قرار دارد. این دستگاه بنابر نوع خود می توانند مواد ریز و درشت بسیاری را به صورت فیزیکی از آب جدا کند. در واقع این دستگاه برای جداسازی مواد زائد موجود در آب، از روش تصفیه فیزیکی استفاده می کند.
بنابر همین ویژگی، یک دستگاه آشغالگیر دارای شبکه ای میله ای یا توری است؛ که با قرار گرفتن در جریان فاضلاب، اجسام و آشغال های بزرگ تر از اندازه شبکه توری یا میله ای را از آب جدا می کند. این روش جداسازی، کم هزینه و سریع است. همچنین با جداسازی قطعات درشت تر از فاضلاب، آب وارد شده به حوضچه های تصفیه راحت تر تصفیه می شود؛ و احتمال خرابی، گرفتگی و سایر مشکلات در دستگاه های تصفیه آب کمتر است. بنابراین می توان گفت وجود دستگاه آشغالگیر در مسیر ورود فاضلاب به حوضچه های تصفیه ضروری است.
همان طور که گفتیم دستگاه آشغالگیر شامل دو دسته آشغالگیر دستی وآشغالگیر مکانیکیهستند. اما این دستگاه دارای انواع دیگری از جمله سبدی، دانه درشت، دانه ریز، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک نیز می باشد.
آشغالگیرهای دستی معمولا جایگزینی موقت برای انواع مکانیکی هستند؛ که در صورت قطع برق یا در مکان هایی که دسترسی به انرژی الکتریکی ممکن نیست؛ قابلیت استفاده دارند. همچنین از آشغالگیر دستی در تصفیه خانه هایی با حجم کمتر از هزار متر مکعب و کانال های با عمق کمتر از دو متر، از نمونه های دستی این دستگاه استفاده می شود.
آشغالگیرهای دستی می توانند در دو نوع دانه ریز یا درشت تقسیم بندی شوند. فاصله بین مشبک های توری یا میله ها در نسخه ریز بین 10 تا 30 میلی متر است. این اندازه برای جمع آوری زباله های بسیار ریز استفاده می شود. نمونه درشت این دستگاه نیز، دارای فاصله ای بین 40 تا 100 میلی متر است؛ و از ورود قطعات درشتی مانند قوطی ها، شاخ و برگ درختان و. جلوگیری می کند. در نهایت تفاوت اساسی نمونه های دستی در مقایسه با نمونه های مکانیکی، در روش تخلیه آشغال های جمع آوری شده است؛ که در نمونه های دستی این کار به کمک یک چنگک و به کمک نیروی انسانی انجام می شود.
نوع دیگر دستگاه های آشغالگیر با نام سبدی شناخته می شود. این دستگاه در ظاهر شبیه به یک سبد توری هستند. این سبدها در مسیر پساب عبوری قرار گرفته و آشغال های پساب به مرور در سبد جمع می شود. خالی کردن آشغالگیر سبدی نیز، به دو روش دستی و مکانیکی ممکن می شود؛ که در روش مکانیکی معمولا استفاده از جرثقیل مونوریلی بهترین انتخاب است.
اگر بخواهید یک تصفیه خانه استاندارد داشته باشید؛ وجود آشغالگیر مکانیکی پیش از ورود پساب به حوضچه تصفیه ضروری است. آشغالگیرهای مکانیکی از نظر عملکردی مشابه با نمونه های دستی هستند؛ اما وجود تجهیزات مکانیکی در آنها، کار تخلیه آشغال های جمع آوری شده را ساده تر و بهتر انجام می دهد.
این دستگاه ها معمولا از یک بازوی مکانیکی برای انجام عمل تخلیه استفاده می کنند. این بازوی مکانیکی نیز از یک سویچ که در بالادست دستگاه قرار دارد، فرمان می گیرد.
آشغالگیرهای مکانیکی نیز دارای انواع مختلفی هستند؛ که بر اساس میزان پیشرفته بودن، عملکردهای ویژه ای را در اختیار تصفیه خانه قرار می دهند. جمع آوری آشغال، بیرون بردن آن از کانال، انتقال به سبد یا گاری، خرد کردن و بسته بندی آشغال ها از ویژگی هایی است که در یک دستگاه آشغالگیر مکانیکی می توانید بیابید.
یکی از مهم ترین بخش های بیشتر آشغال گیر های مکانیکی استفاده از اسکرو ها است.
اما نوعی خاص ازآشغالگیر مکانیکیوجود دارد که بر پایه یک اسکرو ساخته می شود. از این رو آشغالگیر مکانیکی اسکرو را می توان ستون فقرات بسیاری از سیستم های آشغالگیر دانست.
اسکرو به میله ای مارپیچ می گویند که در یک لوله در حال گردش است. به احتمال زیاد همه ما این سیستم را در چرخ گوشت ها دیده ایم. اما چرا آشغالگیر مکانیکی اسکرو را به صورت جداگانه در این مقاله معرفی می کنیم. این موضوع به خاطر عملکرد این دستگاه خاص است. زیرا شما آشغالگیر مکانیکی تسمه ای یا روتاری درام را نمی توانید به عنوان یک محصول مکمل در دستگاه های ترکیبی و یا سیستم های پیچیده تر استفاده کنید. حال آن که با اضافه کردنآشغالگیر اسکروبه دستگاه هایی می توان سیستم های خودکار و چند قابلیتی پیش تصفیه فاضلاب را به وجود آورد.
اما قبل از آن که به توانمندی های خاص آشغالگیر مکانیکی اسکرو بپردازیم باید کمی درباره ویژگی های این نوع از آشغال گیر ها صحبت کنیم.
اما امکان فوق العاده مهم آشغالگیر اسکرو در فشرده سازی ضایعات است. بسیاری از این نوع دستگاه ها علاوه بر تجهیز به سبد های گردن برای تصفیه فاضلاب و همین طور آسیاب های ورودی، در خروجی خود نیز یک فشرده ساز ضایعات دارند. مشکل ضایعات خروجی از دستگاه های آشغال جمع کن گاهی خیلی دردسرساز می شود. در یک نگاه مقدار نسبتا زیادی از آبی که وارد چرخه تصفیه می شود توسط ضایعات شنی و دیگر فضولات عالی جذب می شود. همین طور ضایعات تولید به دلیل خیس بودن وزن زیادی دارند و برای حمل آنها به محل دفن یا بازیافت همین خیس بودن هزینه سربار حمل و نقل تولید می کند. پس برای آن که هم آب تولیدی از فاضلاب هدر نرود و هم برای جلوگیری از پیش آمدن مشکل هزینه حمل اضافه، ضایعات باید فشرده سازی شوند. در این حالت آشغال گیر مکانیکی اسکرو حتی مکمل آشغالگیر مکانیکی تسمه ای است.
ضمنا باید توجه داشته باشید که ضایعات تولید دستگاه های دیگر آشغالگیر در صورت خیس بودن و انباشت بر روی زمین به شدت موجب آلودگی خاک می شوند. به گونه ای که با انباشت چند ساله این دسته از ضایعات و البته در صورت خیس بودن آنها، بسیاری از آب های سطحی محیط شما آلوده می شود و عملا تصفیه آب شما هیچ کمکی به محیط زیست نمی کند.
در دستگاه های ترکیبی تصفیه فاضلاب که از تانک های سرپوشیده و به صورت چند مرحله ای برای تصفیه فاضلاب استفاده می کنند نیز چند آشغالگیر مکانیکی اسکرو بهره گرفته می شود و با استفاده از درام های گردان متصل به این آشغال گیر ها در چند مرحله می توان مقدار قابل توجهی از ضایعات آب را حذف کرد.
در یک طراحی دقیق و مناسب با فضای شما، اسپیناس می تواند در مدل ها و قدرت های گوناگون از آشغالگیر مکانیکی اسکرو در طرح شما استفاده کند. پس با ما همراه باشید
بیوراکتور غشایی MBR را می توان یکی از قله های فن آوری های تصفیه فاضلاب در دنیا دانست.
کاری که یک تصفیه خانه کوچک یا متوسط در یک زمین به مساحت حدود 500 تا هزار متر مربعی انجام می دهد، یکبیوراکتور غشایی MBRدر یک ساختمان 200 تا 250 متر مربعی انجام می دهد. تصفیه فاضلابی که حداقل بو، سر و صدا و آلودگی های محیطی را دارد. در این مقاله ابتدا کمی درباره این روش تصفیه فاضلاب صحبت می کنیم و بعد به این موضوع می پردازیم که کدام صنایع باید هر چه سریع تر به نصب یک بیوراکتور غشایی MBR اقدام کنند.
همه ما دستگاه های تصفیه آب را در خانه محل کار و یا مکان های صنعتی دیده ایم. دستگاه هایی که با چند سری فیلتر می توانند آب مصرفی ما را با کیفیت بسیار خوبی تصفیه کنند. این دستگاه ها آب را با فشاری تنظیم شده از میان فیلتر های خود رد می کنند و هر فیلتر آن توانایی جلوگیری از ذرات خاصی را دارد. بسته به ابعاد ذره ها هر فیلتر توانایی جلوگیری از آنها را دارد. تا آنجا که حتی میکروب ها و ویروس ها هم نمی توانند از سد این سیستم های تصفیه آب عبور کنند.
در همین چند جمله اول درمی یابیم که در یک بیوراکتور غشایی چندان نیاز به استفاده از موارد شیمیایی برای گنایی آب نیست. و حتی فاضلاب را می توان به آب صنعتی و در برخی موارد آب کشاورزی تبدیل کرد. فناوری بیوراکتور غشایی آنچنان رو به پیشرفت است که حتی آلوده ترین آب های جهان را با آنها می توان تصفیه کرده به آب مشابه شرب بدل ساخت.
اما یک فرق مهم بین دستگاه تصفیه آب خانگی شما با بیوراکتور غشایی وجود دارد. اگر از این موضوع صرف نظر کنیم که بیوراکتور غشایی توانایی پالایش می و ویروسی فاضلاب را دارد، بیوراکتور غشایی می تواند خود را تمیز کند؛ حال آن که شما باید هر سال فیلتر های دستگاه خود را عوض کنید تا کیفیت آب شرب تان بالا و پایدار بماند.
بیوراکتور غشایی برای تمیز کردن خود از حد اقل ماده ضد عفونی کننده و یا دستگاه مکانیکی استفاده می کند. لایه های منسوج داخل بیوراکتور با حباب تمیز می شوند. آلودگی هر چه که باشد بعد از به دام افتادن در برابر یک لایه بیوراکتور غشایی هر روز هر ساعت متمرکزتر می شود و روی سطح هر یک از غشا های بیوراکتور را لجن می پوشاند. بیوراکتور غشایی برای جدا کردن این لجن ها از دستگاهی برای تولید حباب استفاده می کند. شاید جالب باشد باشد بدانید یکی از دقیق ترین بخش های این بیوراکتور، حباب ساز آن است و باید حباب ها با اندازه های بسیار دقیقی تولید شوند تا عملکرد دقیق دستگاه همزمان با تمیز کردنش اتفاق بیفتد. این شاهکار مهندسی حالا برای کدام صنایع از همه واجبتر است.
مهم نیست که شما یک کارگاه کوچک اید یا یک کارخانه بزرگ بسته به حجم فاضلاب تولید شما بیوراکتور غشایی MBR را می توان طراحی کرد از این رو اسپیناس خدمات مهندسی طراحی بیوراکتورهای MBR را به شما ارائه می کند. اصلی ترین بخش این خدمات طراحی فضایی است که، با قرار گرفتن این دستگاه در آن، بهترین بازدهی و در عین حال کمترین فضا را اشغال کنیم.
در ضمن به یاد داشته باشید که عمر هر بیوراکتور غشایی MBR حدود 7 تا 10 سال است و با سرویس های به موقع، این دستگاه تا آخر عمرش به خوبی کار می کند.
صنایع و کارگاههای صنعتی غذایی ،دارویی ،نساجی و شیمایی و پتروشیمی به دلیل آلودگی بیشتر نسبت به سایرین نیاز بیشتری به استفاده از MBR را دارند. استفاده از بیوراکتور غشایی در فاضلاب این صنایع تضمین لازم برای کیفیت پایدار و بالای آب را تامین می کند.
در مقالات بعدی به صنایع دیگری می پردازیم که وجود یک بیوراکتور غشایی در آنها بسیار حیاتی است.
در حالی که سیستم های RO در املاح زدایی فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی بسیار مؤثر هستند ، باید با یک سیستم پیش تصفیه کارآمد همراه شوند تا از مشکلات رایج که می تواند منجر به خرابی سیستم شود ، از جمله گرفتگی و رسوب گذاری جلوگیری شود.
یکی از گزینه های پیش تصفیه پساب قبل از ورد به RO، تکنولوژیبیوراکتور غشایی MBRمی باشد که در آن یک فرایند غشایی مانند اولترافیلتراسیون (UF) و یا میکروفیلتراسیون (MF) با یک بیوراکتور لجن فعال ترکیب می شود. تکنولوژی MBR محصول تصفیه شده با کیفیت بالا جهت ورود به RO تامین می کند و در عین حال با به حداقل رساندن فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی و کاهش زمان توقف و تعمیر تصفیه خانه، منجر به کاهش هزینه های بهره برداری می شود.
تکنولوژی بیوراکتور غشایی مستغرق به عنوان گزینه پیش تصفیه سیستمهای RO برای بازیافت آب از فاضلاب های صنعتی و بهداشتی چالش برانگیز به صورت موفق آمیزی مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند گزینه ای اقتصادی باشد.
زمانی که سیستم های RO طراحی می شوند، روش های پیش تصفیه بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، غشاهای اسمز مع به کار رفته برای اغلب کاربری های استحصال، شامل یک شبکه فاصله دهنده بین غشای هستند که معمولا از یک توری مشبک پلی اتیلن با دانسیته پایین ساخته شده است. در صورتی که سطح بالایی از مواد معلق جامد در خوراک ورودی وجود داشته باشد، این فاصله دهنده می تواند جرم گرفته شود.
مشکل دیگر، سطح بالای غلظت مواد آلی در اغلب پساب های تصفیه شده بیولوژیکی است که این مواد توسط غشاهای اسمز مع پس زده می شود و در طول فرایند همانطور که جریان آب در عرض غشا جریان دارد، تغلیظ می شود. تغلیظ مواد آلی به ویژه در سمت خروجی سیستم RO می تواند منجر به گرفتگی و فولینگ غشا شود. همچنین به دلیل اینکه مواد آلی موجود در پساب غذای مناسبی برای میکروارگانیسم ها هستند، بیوفولینگ می تواند رخ دهد و از آنجا که اغلب پساب های تصفیه شده حاوی سطوح بالایی از باکتری هستند، بنابراین حتی با وجود گنایی خوراک ورودی، رشد بیولوژیکی ممکن است به سرعت اتفاق افتد.
در نهایت، رسوب گذاری مربوط به فسفات کلسیم نیز می تواند مشکلاتی را در بهره برداری واحد های RO در برخی از انواع پساب ، ایجاد کند. این نوع رسوب گذاری می تواند با بهره برداری در بازده های کمتر، استفاده از اسید و سایر آنتی اسکالانت ها (ضد رسوب ها) برای به حداقل رساندن رسوب گذاری، و یا اصلاح شرایط بهره برداری از واحد تصفیه خانه به منظور کاهش مقدار فسفات در خوراک RO، کاهش یابد.
مشکلات گرفتگی، فولینگ و رسوب گذاری به معنای این است که سیستم اسمز مع نیازمند عملکرد در فشارهای بالاتری است، که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه های بالاتر مواد شیمیایی برای شستشو و کاهش عمر غشا می شود.
اما سوال مهم این است که چگونه چالش های مذکور می توانند به حداقل برسد و هزینه های کلی چرخه زندگی (عمر) واحد های استحصال پساب کاهش یابد؟
پاسخ به این سوال، استفاده از روش های موثر پیش تصفیه آب خوراک RO قبل از ورود به آن است. به شرطی که مراحل پیش تصفیه با دقت انتخاب شوند، عملکرد سیستم RO مطابق برنامه ریزی می تواند تضمین شود.
انتخاب های بسیار متفاوتی به عنوان پیش تصفیه RO وجود دارد. اما انتخاب بهترین روش برای یک فرایند خاص، وابسته به هزینه های انرژی، مواد شیمیایی، نیروی کار و زمین، منبع پساب و سیستم های موجود تصفیه پساب است.
فرایند نرم سازی با استفاده از آهک در حفاظت از غشا بسیار موفق تر بوده است اما این روش هزینه های بهره برداری را افزایش می دهد و به طور کامل نمی تواند از فولینگ غشای RO حفاظت کند.
غشاهای اولترافیلتراسیون UF حذف TSS را بهبود می بخشند. امروزه در بسیاری از سیستم های استحصال پساب، از غشاهای اولترافیلتراسیون معلق به عنوان واحد پیش تصفیه به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. این سیستم ها معمولا غشاهای UF از نوع هالوفایبر را به کار می برند که عملکرد بسیار خوبی در تامین آب با مقادیر کم ذرات معلق برای ورود به RO دارد. البته سیستم UF یک مرحله تصفیه اضافی است که نیازمند فضای اضافی دارد و هزینه های بهره برداری نیز به مجموعه اضافه می گردد. سیستم UF ممکن است در معرض مشکلاتی از سیستم تصفیه فاضلاب سنتی باشد که می تواند هزینه های عملیاتی و بهره برداری را افزایش دهد.
در سیستم بیوراکتور غشایی MBR، غشاهای UF به صورت مستغرق در لجن فعال هستند که مرحله ی بیولوژیکی و جداسازی جامد - مایع در یک فرایند واحد صورت می گیرد. در این فرایند غشا به عنوان یک سد عمل می کند که کیفیت پساب تصفیه شده را بهبود می بخشد. همچنین در سیستم MBR، ته نشینی ثانویه حذف می گردد و به منظور جداسازی جامد - مایع نیازی به تکیه به نیروی جاذبه نیست که این امر به لجن فعال اجازه می دهد تا با غلظت بالاتری از مواد جامد معلق مایع مخلوط ( MLSS ) عمل کند. افزایش غلظت MLSS حجم تانک بیو راکتور را کاهش داده و در نتیجه با کاهش فضای مورد نیاز، هزینه های سرمایه گذاری کاهش می یابد. به طور کلی، فرایند MBR در مقایسه با ترکیب روش های لجن فعال مرسوم و در ادامه استفاده از فیلتر شنی و یا UF، فضای مورد نیاز را به طور چشمگیری کاهش می دهد. صرفه جویی در فضا تنها به دلیل واحد تصفیه فاضلاب، می تواند به میزان 50 درصد باشد که صرفه جویی در فضا از حذف سایر مراحل فیلتراسیون نیز به این مقدار اضافه می گردد. با استفاده از تکنولوژی MBR همچنین می توان واحد تصفیه خانه را ساده تر و تعداد واحد های در حال بهره برداری را به حداقل رساند.
فضای مورد نیاز برای بهره برداری یکی از اولین ملاحظات در توسعه بهترین سیستم تصفیه قبل از RO است. با توجه به اینکه مدول های MBR، از یک سو حجم تانک بیولوژیکی را کاهش می دهند و از سوی دیگر تانک ته نشینی ثانویه را حذف می کنند، فضای مورد نیاز برای این سیستم بسیار کمتر از فضای مورد نیاز برای واحدهای فیلتراسیون UF و فیلتر شنی است. بنابراین، در صورت وجود محدودیت در فضا، MBR می تواند تنها انتخاب پیش تصفیه RO باشد.
سایر ملاحظات شامل هزینه های زمین، کارهای ساختمانی، تجهیزات، انرژی، مواد شیمیایی و نیروی کاراست. هزینه های بالای زمین و کارهای ساختمانی نیز موافق با استفاده از MBR است. برای واحد های بزرگ تصفیه پساب شهری که به منظور تصفیه نهایی نیازمند سیستم RO هستند، سیستم MBR باید با سیستم تصفیه سنتی مقایسه گردد. در یک تحلیل 20 ساله، باید صرفه جویی در تعویض غشاهای RO و همچنین انرژی را به عنوان نتیجه ای از استفاده از پیش تصفیه با MBR بررسی کرد. برای یک واحد صنعتی که به دنبال بازپرداخت کوتاه مدت است، اولویت برای استفاده از MBR و یا سیستم سنتی، وابسته به هزینه های نسبی کارهای عمرانی و زمین در مقابل هزینه تجهیزات است.
به کار بردن سیستم اسمز مع برای استحصال و بازچرخانی پساب، به سرعت در حال رشد است و در حال حاضر تکنولوژی بیوراکتور غشایی به عنوان یکی از انتخاب ها جهت پیش تصفیه اسمز مع برای افزایش تعداد کاربردهای استحصال پساب شهری و صنعتی، قلمداد می شود. این مدول های غشایی مستغرق، خوراک RO با کیفیت بالا را تامین میکنند و در عین حال فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی را به حداقل رسانده و حساسیت واحد های RO در برابر مشکلات را کاهش می دهند.
در حالی که سیستم های RO در املاح زدایی فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی بسیار مؤثر هستند ، باید با یک سیستم پیش تصفیه کارآمد همراه شوند تا از مشکلات رایج که می تواند منجر به خرابی سیستم شود ، از جمله گرفتگی و رسوب گذاری جلوگیری شود.
یکی از گزینه های پیش تصفیه پساب قبل از ورد به RO، تکنولوژیبیوراکتور غشایی MBRمی باشد که در آن یک فرایند غشایی مانند اولترافیلتراسیون (UF) و یا میکروفیلتراسیون (MF) با یک بیوراکتور لجن فعال ترکیب می شود. تکنولوژی MBR محصول تصفیه شده با کیفیت بالا جهت ورود به RO تامین می کند و در عین حال با به حداقل رساندن فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی و کاهش زمان توقف و تعمیر تصفیه خانه، منجر به کاهش هزینه های بهره برداری می شود.
تکنولوژی بیوراکتور غشایی مستغرق به عنوان گزینه پیش تصفیه سیستمهای RO برای بازیافت آب از فاضلاب های صنعتی و بهداشتی چالش برانگیز به صورت موفق آمیزی مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند گزینه ای اقتصادی باشد.
زمانی که سیستم های RO طراحی می شوند، روش های پیش تصفیه بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، غشاهای اسمز مع به کار رفته برای اغلب کاربری های استحصال، شامل یک شبکه فاصله دهنده بین غشای هستند که معمولا از یک توری مشبک پلی اتیلن با دانسیته پایین ساخته شده است. در صورتی که سطح بالایی از مواد معلق جامد در خوراک ورودی وجود داشته باشد، این فاصله دهنده می تواند جرم گرفته شود.
مشکل دیگر، سطح بالای غلظت مواد آلی در اغلب پساب های تصفیه شده بیولوژیکی است که این مواد توسط غشاهای اسمز مع پس زده می شود و در طول فرایند همانطور که جریان آب در عرض غشا جریان دارد، تغلیظ می شود. تغلیظ مواد آلی به ویژه در سمت خروجی سیستم RO می تواند منجر به گرفتگی و فولینگ غشا شود. همچنین به دلیل اینکه مواد آلی موجود در پساب غذای مناسبی برای میکروارگانیسم ها هستند، بیوفولینگ می تواند رخ دهد و از آنجا که اغلب پساب های تصفیه شده حاوی سطوح بالایی از باکتری هستند، بنابراین حتی با وجود گنایی خوراک ورودی، رشد بیولوژیکی ممکن است به سرعت اتفاق افتد.
در نهایت، رسوب گذاری مربوط به فسفات کلسیم نیز می تواند مشکلاتی را در بهره برداری واحد های RO در برخی از انواع پساب ، ایجاد کند. این نوع رسوب گذاری می تواند با بهره برداری در بازده های کمتر، استفاده از اسید و سایر آنتی اسکالانت ها (ضد رسوب ها) برای به حداقل رساندن رسوب گذاری، و یا اصلاح شرایط بهره برداری از واحد تصفیه خانه به منظور کاهش مقدار فسفات در خوراک RO، کاهش یابد.
مشکلات گرفتگی، فولینگ و رسوب گذاری به معنای این است که سیستم اسمز مع نیازمند عملکرد در فشارهای بالاتری است، که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه های بالاتر مواد شیمیایی برای شستشو و کاهش عمر غشا می شود.
اما سوال مهم این است که چگونه چالش های مذکور می توانند به حداقل برسد و هزینه های کلی چرخه زندگی (عمر) واحد های استحصال پساب کاهش یابد؟
پاسخ به این سوال، استفاده از روش های موثر پیش تصفیه آب خوراک RO قبل از ورود به آن است. به شرطی که مراحل پیش تصفیه با دقت انتخاب شوند، عملکرد سیستم RO مطابق برنامه ریزی می تواند تضمین شود.
انتخاب های بسیار متفاوتی به عنوان پیش تصفیه RO وجود دارد. اما انتخاب بهترین روش برای یک فرایند خاص، وابسته به هزینه های انرژی، مواد شیمیایی، نیروی کار و زمین، منبع پساب و سیستم های موجود تصفیه پساب است.
فرایند نرم سازی با استفاده از آهک در حفاظت از غشا بسیار موفق تر بوده است اما این روش هزینه های بهره برداری را افزایش می دهد و به طور کامل نمی تواند از فولینگ غشای RO حفاظت کند.
غشاهای اولترافیلتراسیون UF حذف TSS را بهبود می بخشند. امروزه در بسیاری از سیستم های استحصال پساب، از غشاهای اولترافیلتراسیون معلق به عنوان واحد پیش تصفیه به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. این سیستم ها معمولا غشاهای UF از نوع هالوفایبر را به کار می برند که عملکرد بسیار خوبی در تامین آب با مقادیر کم ذرات معلق برای ورود به RO دارد. البته سیستم UF یک مرحله تصفیه اضافی است که نیازمند فضای اضافی دارد و هزینه های بهره برداری نیز به مجموعه اضافه می گردد. سیستم UF ممکن است در معرض مشکلاتی از سیستم تصفیه فاضلاب سنتی باشد که می تواند هزینه های عملیاتی و بهره برداری را افزایش دهد.
در سیستم بیوراکتور غشایی MBR، غشاهای UF به صورت مستغرق در لجن فعال هستند که مرحله ی بیولوژیکی و جداسازی جامد - مایع در یک فرایند واحد صورت می گیرد. در این فرایند غشا به عنوان یک سد عمل می کند که کیفیت پساب تصفیه شده را بهبود می بخشد. همچنین در سیستم MBR، ته نشینی ثانویه حذف می گردد و به منظور جداسازی جامد - مایع نیازی به تکیه به نیروی جاذبه نیست که این امر به لجن فعال اجازه می دهد تا با غلظت بالاتری از مواد جامد معلق مایع مخلوط ( MLSS ) عمل کند. افزایش غلظت MLSS حجم تانک بیو راکتور را کاهش داده و در نتیجه با کاهش فضای مورد نیاز، هزینه های سرمایه گذاری کاهش می یابد. به طور کلی، فرایند MBR در مقایسه با ترکیب روش های لجن فعال مرسوم و در ادامه استفاده از فیلتر شنی و یا UF، فضای مورد نیاز را به طور چشمگیری کاهش می دهد. صرفه جویی در فضا تنها به دلیل واحد تصفیه فاضلاب، می تواند به میزان 50 درصد باشد که صرفه جویی در فضا از حذف سایر مراحل فیلتراسیون نیز به این مقدار اضافه می گردد. با استفاده از تکنولوژی MBR همچنین می توان واحد تصفیه خانه را ساده تر و تعداد واحد های در حال بهره برداری را به حداقل رساند.
فضای مورد نیاز برای بهره برداری یکی از اولین ملاحظات در توسعه بهترین سیستم تصفیه قبل از RO است. با توجه به اینکه مدول های MBR، از یک سو حجم تانک بیولوژیکی را کاهش می دهند و از سوی دیگر تانک ته نشینی ثانویه را حذف می کنند، فضای مورد نیاز برای این سیستم بسیار کمتر از فضای مورد نیاز برای واحدهای فیلتراسیون UF و فیلتر شنی است. بنابراین، در صورت وجود محدودیت در فضا، MBR می تواند تنها انتخاب پیش تصفیه RO باشد.
ایجاد یکی تصفیه خانه قوی با انواع تجهیزات خاص تصفیه برای بیشتر واحد های صنعتی و کشاورزی می تواند بسیار کاربردی باشد. بحران آب هم که این سال ها و به خصوص در فصول گرم چیزی است که به شدت برای همه ما آزار دهنده است.
در این مقاله در مورد ویژگی هایدریچه آب بند تصفیه خانهمی خواهیم صحبت کنیم. این که چه ویژگی هایی را باید برای این بخش مهم تصفیه خانه فاضلاب خود لحاظ کنیم تا عملکرد کل تصفیه خانه بالا رود را در این مقاله می خوانید.
اول به ساختار تصفیه خانه فاضلاب خود نگاه کنید. حوضچه های تصفیه با مجاری خاصی به یک دیگر وصل می شوند اساسا با جداسازی آب میان این حوضچه ها است که کار تصفیه معنا پیدا می کند. یعنی هر فاز از تصفیه فاضلاب که در یک حوضچه انجام می شود باید به صورت کامل از فاز قبل و بعد خود جدا شود. و گرنه احتمال دارد تمامی شرایط کار تصفیه فاضلاب شما مورد تهدید واقع شود.
در وبسایت اسپیناس انواع دریچه آب بند تصفیه فاضلاب را می توانید با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید. اما ویژگی یک دریچه خوب فاضلاب چیست و ما باید به کدام نوع از دریچه ها برای کار و مقصود خودمان اتکا کنیم.
در اولین قدم باید مهم ترین ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه را در نظر بگیریم و آن هم آب بندی دقیق این نوع از دریچه های هدایت آب هستند. در سایت اسپیناس نوع خاصی از دریچه آب بند تصفیه خانه وجود دارد که توانایی استفاده در بسیاری از محیط ها را دارد. این دریچه با میزان نشتی کمتر 0.02لیتر بر ثانیه که به ازای هر فاصله خطی از دریچه تعیین شده آب بندی بسیار مناسبی را از خود نشان می دهد. البته این میزان نشتی برای دریچه های کوچک بسیار کمتر این مقدار است و مقدار ذکر شده میزانی حداکثری این نوع از دریچه آب بندی تصفیه خانه است.
این دریچه ها از سطح مقطع 200 تا 1500 میلیمتر را پوشش می دهند که در انواع بزرگ آن خروجی آب آنها می تواند به حد بسیار زیادی برسد.
فرمان پذیری این دریچه آب بند تصفیه خانه به دو صورت انجام می شود در حالت اول که بیشتر برای درچه های آب بند کشاورزی استفاده می شود از ابزار دستی استفاده می کنیم. یک فلکه چرخشی میزان آب خروجی از دریچه را کاملا کنترل می کند. کنترلر های دستی امکان وصل شدن به یک شبکه هوشمند آبیاری را از شما سلب می کند اما با هزینه بسیار پایینی امکان راه اندازی آن وجود دارد.
اما کنترل های برقی که عملا جک های برقی خاصی این کار هستند روی دریچه آب بند تصفیه خانه بزرگ و بسیار بزرگ نصب می شوند. این واقعیتی است که وزن این دریچه ها به حدی بالا است که به هیچ عنوان امکان باز و بست درستی آن وجود ندارد. از این رو با به کارگیری کنترل های برقی در این دریچه آب بند تصفیه خانه می توان آنها را در هر اشل کاری به روش های هوشمند آبیاری و تصفیه فاضلاب متصل کرد.
برای استفاده از انواع سامانه های هوشمند آبیاری یا تصفیه فاضلاب در قدم اول باید دریچه آب بند تصفیه خانه قابل اطمینان و قابل کنترلی داشته باشید. این دسته از دریچه ها به خصوص اگر با کنترلر های برقی باشند این امکان را دارند که به صورت کاملا خودکار به مدیریت منابع آب و فاضلاب خود بپردازید.
دریچه آب بند تصفیه خانه آب موجود در سایت اسپیناس یک ویژگی بسیار خوب دیگر نیز دارد که ویژگی های مثبت آن را تمام می کند و آن هم امکان نصب بسیار خوب آن روی لوله و کانال های روباز و روبسته است. لوله هایی که اتصالات فلنجی در قسمت دهانه خود دارند بهترین آب بندی ممکن را برای این دسته از دریچه آب بند تصفیه خانه به وجود می آورند. از این رو اگر لوله های با اینچ بیش از 200 میلیمتر در ساختار آبیاری یا تصفیه خانه شما به کار رفته است در خرید این دریچه آب بند تصفیه خانه شک نکنید.
فرایند حذف شن و دانه در ابتدای واحدهای تصفیه آب به هدف کمک به کاهش سایش و استهلاک پمپ های بالادست و تجهیزات مکانیکی باید انجام شود. شن و دانه ها همچنین می توانند باعث انسداد لوله ها شوند و با ایجاد ته نشینی های نامطلوب در سایر حوضچه های تصفیه پساب، حجم موثر آن ها را کاهش دهد.
کلاسیفایر شن و دانه معمولا از یک قیف ته نشینی که در بالای یک اسکروی شیبدار قرار دارد، تشکیل شده است. به طور معمول کلاسیفایر از محفظه ای از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می شود و دارای مقاومت سایشی بالا در برابر سایش های اسکرو (به دلیل کاربری سایشی) است .
در همه ی انواع کلسیفایرها، دوغابی از دانه ها از طریق یک پمپ ایرلیفت و یا پمپ دانه وارد می شود. غلظت این دوغاب معمولا 1 تا 3 درصد مواد جامد است. قیف یا هاپر در کلاسیفایرهای سنتی برای زمان ماند کمتری طراحی شده است تا در این زمان مواد سنگین تر ته نشین شوند. اما در این زمان کوتاه، مواد آلی سبکتر فرصت ته نشینی پیدا نخواهند کرد و از طریق سرریز از هاپر خارج شده و به فرایند تصفیه بازگردانده می شود. همان طور که دوغاب شن و دانه ها از طریق گردش با دور بسیار پایین اسکرو، به سمت بالای سطح شیب دار حمل می شوند و سطح آب در کلاسیفایر را رد می کنند، زمان لازم برای خارج شدن آب از دوغاب دانه ها و برگشت به سمت هاپر فراهم میشود. اسکرو نیز دانه ها را به خارج از سیستم منتقل کرده و معمولا به درون یک مخزن دفع تخلیه می کند.
کلاسیفایر شن و دانه می توانند با قطرهای متغیر در محدوده 12 تا 24 اینچ ساخته شوند (12 اینچ معمول ترین اندازه است). کلاسیفایرها با استفاده از جریان هیدرولیکی گالن در دقیقه (GPM) و انتقال مواد جامد برای اسکرو اندازه گیری می شوند. جریان ورودی به کلاسیفایر، سایز قیف و نیاز یا عدم نیاز به یک هیدروسیکلون را تعیین می کند.
همیشه باید توجه داشته باشید که از دستگاه با نوع مناسب با عملکرد سیستم تصفیه استفاده شود تا بتواند نیازهای تصفیه خانه را برآورده کند. کلاسیفایر نقش مهمی در کاهش هزینه های نگهداری از سیستم تصفیه خانه را برعهده دارد و کیفیت آب خروجی و زمان مراحل تصفیه را تحت تاثیر قرار می دهد.
برای طراحی و اجرای انواع سیستم های تصفیه فاضلاب می توانید با ما در اسپیناس تماس بگیرید تا تجهیزاتی با اامات مورد نیاز شما را ارائه دهیم تا بهترین کارایی را داشته باشند.
آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه SPIBELT از نوع بلت با طراحی منحصر به فرد و قابلیت خودشویندگی، در سایز مش های 3mm ، 6mm و 15mm به منظور جداسازی ذرات از پساب ورودی به تصفیه خانه قابل استفاده می باشد.
این نوع از آشغالگیر شامل المان های فیلتر(چنگک ها ) به شکل یک کمربند دنباله دار است که اسکرین فیلتراسیون را تشکیل می دهند. فاصله قرار گیری این المان ها از یکدیگر، تعیین کننده سایز مش در آشغالگیر می باشد. در هنگام بهره برداری، تمام مواد جامد نامطلوب در سیال که سایز بزرگتری از سایز مش آشغالگیر را دارند، توسط المان ها به دام افتاده و از آب جدا شده و به سمت بالای آشغالگیر به یک نوار نقاله یا ظرف منتقل می شوند. پس از این مرحله چنگک ها به صورت مکانیکی تمیز شده و یک چرخه آشغالگیری انجام می شود و به صورت مداوم در آب ادامه می یابد.
در آشغالگیرهای مکانیکی SPIBELT از 3 مرحله به منظور تمیز سازی المان های فیلتر استفاده می شود. المان ها به خودی خود توانایی خود شویندگی دارند. به این صورت که زمانی که انتهای المان های یک ردیف از میان المان های ردیف پایین عبور می کند، ذرات جامد به دام افتاده در المان خارج شده و المان تمیز می شود. از سوی دیگر آشغالگیرها مجهز به یک براش چرخان هستند که به کمک آن تمامی ذرات باقیمانده بر روی سطح المان، جدا می شوند. در نهایت نیز، یک اسپری آب به صورت اختیاری بر روی آشغالگیر نصب شده و با اسپری کردن آب با فشار بر روی المان ها، آنها را شستشو می دهد.
آشغالگیرهای مکانیکی معمولاً بر اساس دهانه باز میله ها به چهار دسته تقسیم می شوند.
آشغالگیرهای دانه درشت دستگاه هایی با دهانه های 6 تا 36 میلی متر (0.25 تا 1.5 اینچ) است که قطعات درشت مانند پارچه ، چوب ، برگ ، ذرات غذا ، استخوان ها ، پلاستیک ، کلاه های بطری و سنگ را جدا می کند.
به طور معمول ، آشغالگیرهای دانه درشت رایج ترین آشغالگیرهای مستقل بوده اند زیرا غربالگری را بدون از بین بردن حجم زیاد مواد آلی، انجام می دهد و این امر نیاز به واشر و کامپکتور را به حداقل می رساند. با این حال آشغالگیرهای درشت با دهانه های کوچکتر هنوز هم می توانند مواد آلی را جداسازی کنند. برای این آشغالگیرهای دانه درشت باید واشر و کامپکتور در نظر گرفته شود. متداول ترین انواع آشغالگیرهای دانه درشت میله ای مکانیکی در جدول 1 ذکر شده و مقایسه شده اند.
آشغالگیرهای دانه ریز دستگاه هایی با دهانه های 0.5 تا 6 میلی متر (0.02 تا 0.25 اینچ) هستند که آشغال های درشت از جمله دستمال ، دستمال مرطوب ، مواد زبر و مواد آلی را حذف می کنند. واشر و کامپکتور ، باید به همراه آشغالگیر های دانه ریز استفاده شود. اگر تجهیزات آشغالگیر دانه ریز مواد جامد برابر یا کمتر از 3 میلی متر (1/8 اینچ) را حذف کند ، معمولاً از یک آشغالگیر دانه درشت قبل ازآشغالگیر دانه ریز استفاده می شود. علاوه بر این ، استفاده از دانه گیر قبل از آشغالگیرهای دانه ریز نیز یک روش معمول در این مورد است. برای مشاهده مقایسه انواع متداول آشغالگیرهای دانه ریز روی لینک زیر کلیک کنید.
به طور معمول ، چهار نوع صفحه در انواعآشغالگیر مکانیکیمورد استفاده قرار می گیرد.
در این مطلب به معرفی کوتاهی در مورد این صفحات آشغالگیری میپردازیم .
رایج ترین صفحه آشغالگیری نوع میله ای است که به خصوص برای آشغالگیرهای درشت دانه و شانه ای استفاده می شود. اشکال میله ها شامل گرد ، مستطیل ، ذوزنقه و قطره اشکی می باشد. نوع میله ای گرد دارای راندمان به دام اندازی پایین هستند و فقط در شانه های میله ای که بزرگ هستند استفاده می شوند. صفحات آشغالگیری میله ای ذوزنقه ای مسیر بازشوندگی رو به جلو دارند و به مواد جامد که از باریکترین دهانه جلوی صفحه عبور می کنند اجازه می دهند بدون اینکه در بین میله ها گیر بیفتند از آن عبور کنند. میله های قطره اشکی مزایای میله های ذوزنقه ای را با ویژگی های بهتر جریان هیدرودینامیکی ترکیب می کنند، که مقدار افت فشار را در طول آشغالگیر مکانیکی به حداقل می رسانند. شکاف های عمودی یا افقی طولانی بین میله ها می تواند باعث عبور اجسام بلند و نازک شود.
صفحات آشغالگیری سیم گوه ای، تکامل یافته نوع ذوزنقه ای در آشغالگیرهای میله ای است و در طرح های آشغالگیری بسیار دانه ریز استفاده می شود. دهانه بازشونده باریک تا عریض مانع به دام افتادن مواد جامد در بین دهانه ها می شود. دهانه بازشو باریک تر آشغالگیر سیم گوه ای باعث ایجاد مش بسیار دانه ریزتر می شود، به همین دلیل به جای ldquo;میلهrdquo; به آنها ldquo;سیمrdquo; گفته می شوند. همچنین صفحات آشغالگیری سیم گوه ای، شکاف های طولانی و عمودی دارند و توصیه می شود که در فرایندهایبیوراکتور غشایی MBRمورد استفاده قرار نگیرد، زیرا در ممبران ها نباید اجسام دراز و نازک مانند مو، روی غشاها جمع شوند.
صفحات آشغالگیری سوراخ دار، در به دام انداختن مواد جامد نسبت به میله ها یا سیم گوه ای در هنگامی که آشغال ها ریز هستند ( مثل مو) عملکرد بهتری دارند. فناوری صفحات سوراخ دار در حال حاضر با اندازه پایین تر از 1 میلی متر، مداوم در حال پیشرفت است. صفحات آشغالگیری سوراخ دار در مقایسه با مش های میله ای یا سیم های گوه ای ، از افت فشار بالاتری برخوردار است که به دلایل کاهش سطح موثر در باز شونده ها، گرفتگی سوراخ ها و افزایش گرفتگی می باشد.
به دلیل محدودیت های تولید صفحه های سوراخ دار ، از صفحات آشغالگیری توری برای آشغالگیرهای ریز 1 میلی متر و کوچکتر استفاده می شود. مش ها در آشغالگیرها شکننده هستند و می توانند منجر به ldquo;جمع شدنrdquo; مواد جامد در مش شوند ، که با فرایند آزادسازی مواد جامد به دام افتاده توسط آشغالگیر تداخل دارد. برای جلوگیری از گرفتگی مش، تمیز کردن آن با آب فشار بالا توصیه می شود.
اگرچه غشاهای سرامیکی از نظر مقاومت در برابر گرفتگی و حمله شیمیایی نسبت به غشاهای پلیمری مقاوم تر هستند ، اما در فناوری MBR استفاده محدود تری دارند که به دلیل هزینه نسبتاً بالای این غشاها می باشد. سرامیک های یکپارچه چند کاناله در برخی از کاربری ها استفاده شده اند و اخیراً اشکال ورق های مسطح سرامیکی برای فناوری های MBR داخل آب معرفی شده اند. با این حال ، غشاهای تجاری MBR تقریباً همه پلیمری هستند.
بیش از نیمی از محصولات غشایی MBR که در بازار ارائه می شوند از نوع پلی وینیلیدن فلوئوراید یا PVDF هستند. سایر مواد غشایی کمتر متداول شامل پلی اترسولفون (PES) و پلی اتیلن (PE) می باشند. ترکیبی از مقاومت شیمیایی خوب ، اندازه منافذ قابل کنترل و استحکام مکانیکی نسبتاً زیاد ، همراه با انعطاف پذیری خوب ، علت غالب بودن محصولات PVDF است.
غشاهای پلی الیفینی (مانند پلی اتیلن با دانسیته کم ، LDPE) کمترین هزینه تولید خام را مابین تمامی مواد اولیه غشایی MBR دارا هستند. زیرا منافذ به سادگی با تزریق کردن این ماده در شرایط کنترل شده (یا چرخش خشک) ایجاد می شوند. این ساختار منافذ شکاف مانند از منافذ کلاسیک تر شبه تک بعدی که توسط فرآیند پیچیده تر جداسازی فازی ناشی از گرما (TIPS) ایجاد می شوند ، قابل تمایز هستند. مواد دیگری مانند پلی آکریلونیتریل (PAN) ، پلی سولفون ، پلی وینیل الکل (PVA) و polytetrafluorethane (PTFE- به ندرت برای ساخت غشاها استفاده می شوند.
محل قرارگیری دستگاه هایآشغالگیر مکانیکیبا توجه به سایر تجهیزات تصفیه تعیین می شود. آشغالگیر های مکانیکی می توانند در بالادست یا پایین دست پمپ های قرار بگیرند، زیرا بسیاری از پمپ های فاضلاب خام معمولی و به خصوص بزرگتر ، قادر به پمپاژ آشغال ها می باشند. آشغالگیرهای مکانیکی به طور معمول در بالادست سیستم دانه گیری قرار دارند. آشغالگیرهای دانه ریز ، بسته به اندازه باز شدن آشغالگیر و تأثیر پیش بینی شده در تجهیزات غلظت دانه گیر ، می توانند در بالادست یا پایین پمپ ها قرار بگیرند.
با ارزیابی وضعیت طراحی تجهیزات، کنترل آب و هوا و کنترل بو باید تعیین شود که آیا آشغالگیرها باید در یک منطقه محصور و بسته باشد یا نه. در آب و هوای زیر صفر درجه سانتی گراد سازه باید به صورت محصور و در محیطی گرم قرار گیرد. قسمت های چنگک آشغالگیرهای مکانیکی و ناودان تخلیه باید در مناطق بادی پوشانده شوند. طراح همچنین باید توصیه های تولید کننده را در مورد ابعاد کانال ، دامنه ظرفیت ، آبگرفتگی بالادست و پایین دست ، نیازهای انرژی ، اطلاعات مربوط به افت فشار و نگهداری آشغال ها دنبال کند.
در هنگام طراحی آشغالگیرهای دستی ، کانال های آشغال نسبتاً کم عمق مورد نیاز است تا امکان تمیز کردن دستی با چنگک فراهم شود. همچنین یک صفحه زهکشی فراهم شده است که امکان تخلیه آشغال ها را قبل از بیل زدن فراهم می کند. کانتینر مورد استفاده برای انتقال آشغال ها به وسیله حمل و نقل می تواند یک چرخ دستی تا یک سطل حمل شده توسط یک جرثقیل سقفی یا مونوریل باشد. وسیله انتقال هرچه که باشد ، طراح باید توجه ویژه ای به ایمنی اپراتور ، از جمله سکوهای غیر لغزنده و دارای نرده داشته باشد.
ضریب ایمنی کافی برای حد بالای آشغالگیری باید در طراحی آشغالگیرهای مکانیکی ، شستشو دهنده و کامپکتورها به دقت مورد توجه قرار گیرد. مطالعات قبلی نشان می دهد که فاکتورهای جریان پیک از 4 تا 6 تا 15 تغییر می کنند. آشغالگیرهای مکانیکی باید در برابر حد بالا و ناگهانی بار آشغال ها مقاومت داشته باشند و هماهنگی دقیق با سازنده آشغالگیر برای یک طراحی مکانیکی و ساختاری مناسب ضروری است. درایوهای فرکانس متغیر جریان می توانند برای جلوگیری از سایش بیش از حد تجهیزات در حالی که از افت فشار بیش از حد در پیک های ناگهانی آشغال ها جلوگیری می کنند ، استفاده شوند.
آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه به ملاحظات طراحی خاصی احتیاج دارند زیرا سرعت بالای به دام انداختن آشغال ها در آنها نسبت به آشغالگیرهای درشت دانه باعث گرفتگی و آسیب دیدن بیشتر آنها می شود. ملاحظات اصلی طراحی آشغالگیرهای مکانیکی شامل مواردی است از قبیل (1) آشغالگیر باید قبل از ایستگاه پمپاژ قرار بگیرد
(2) آشغالگیر دانه درشت قبل از آشغالگیر دانه ریز مورد نیاز است
(3) دانه گیری قبل از آشغالگیر ریز دانه لازم است
(4) حذف و جداسازی گریس نیز برای عملکرد مناسب اامی است.
بهتر است که قبل از آشغالگیری ریز دانه ، خصوصاً در سیستم های فاضلاب ترکیبی، آشغالگیری درشت دانه انجام شود. تعیین اینکه آیا آشغالگیری درشت دانه باید انجام شود یا نه، بستگی به ویژگی های خاص سایت تصفیه دارد. برای این مسئله فاکتورهای کلیدی زیر باید مورد توجه قرار گیرد.
در مقایسه با فاضلاب های بهداشتی ، سیستم فاضلاب ترکیبی اشیاء بزرگتری را حمل می کنند که حذف آنها دشوار است و یا حتی می تواند باعث آسیب رسیدن به برخی از آشغالگیرهای مکانیکی دانه ریز شود. فاضلاب های ترکیبی دارای بارهای جامد بیشتری هستند که می توانند تجهیزات آشغالگیری را تحت تأثیر قرار دهند.
انواع خاصی از آشغالگیرهای ریز دانه وجود دارند که تقریباً می توانند به راحتی بدون قرارگیری آشغالگیرهای مکانیکی درشت دانه قبل آنها ، کار کنند. به عنوان مثال ، آشغالگیرهای چندگانه میله ای و آشغالگیرهای پله ای ثابت کرده اند که می توانند در این شرایط به درستی کار کنند. در مقابل ، آشغالگیرهای ریز دانه صفحه ای سوراخ دار به احتمال زیاد به آشغالگیرهای دانه درشت احتیاج دارند زیرا این آشغالگیرها بیشتر در معرض آسیب دیدن توسط اشیاء بزرگ هستند. میکرواسکرین ها به سیستمهای آشغالگیری دانه درشت که برای کارکرد مناسب در بالادست نصب می شوند ، وابسته هستند.
مقدار آشغال های حذف شده توسط آشغالگیرهای مکانیکی، تابعی از خصوصیات فاضلاب است. آشغال های شستشو نشده و فشرده نشده می توانند حاوی 10? تا 20? مواد جامد خشک با چگالی متغیری از 600 تا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب باشند. مشخصات عملکرد معمول برای فرایندهای شستشو و کامپکتور شامل 90? کاهش در محتوای مواد آلی و افزایش 50? در ماده خشک است.
در واحدهایی که به صورت مکانیکی تمیز می شوند، چنگک ها یا مش های آشغالگیری، آشغال ها را به قسمت بالای آشغالگیرها منتقل می کنند ، جایی که آنها به یک کانوایر، واشر و کامپتور و یا ظروف قابل جابجایی، تخلیه می شوند. برخی از فرایندهای آبگیری از آشغال ها درست در هنگام برداشتن آنها از فاضلاب انجام می شود. هنگام تخلیه مستقیم آشغال ها از آشغالگیر به کانتینر، برای قرارگیری و حذف آسان آنها باید زمان کافی در زیر دریچه تخلیه در نظر گرفته شود. نوار کانوایر رایج ترین روش حمل و نقل آشغال ها است. آشغالگیرهایی که تخلیه را از طریق کانوایرها انجام می دهند باید دارای زمان کافی باشند تا در صورت نقص نقاله ها، بتوانند از ظروف استفاده کنند. آشغالگیرهای اسکرو ، معمولاً در سیستم بسته استفاده می شود که به کنترل بو نیاز دارد. کانال های همراه با دریچه زیر آبی فقط در ترکیب با شستشو دهنده یا کامپکتور استفاده می شوند.
برای تکمیل انتقال آشغال ها مواد باید مطابق مقررات محلی، برای دفع منتقل شوند. دفع آشغال ها به طور معمول در محل های دفن زباله شهری صورت می گیرد. با این حال ، محدودیت ها برای دفن آشغال ها به طور فزاینده ای روز به روز سختگیرانه تر می شوند. آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (ایالات متحده EPA) روش 9095B (معروف به تست مایعات فیلتر رنگ) را برای اندازه گیری حداکثر رطوبت در آشغال های دفن شده مورد استفاده می دهد، که نباید آب آزاد در ترکیب آنها حضور داشته باشد. طراح باید این قوانین را برای دفع آشغال ها دنبال کند.
شهرهای کوچک، موسسات و مجتمع های مسی بزرگ همه به تصفیه فاضلاب نیاز دارند، اما جریان کم و بودجه اندک گزینه های آنها را محدود می کند.
در تصفیه خانه ها، آشغالگیری نقش مهمی در فرایند پیش تصفیه فاضلاب دارد. از عملکرد تجهیزات پایین دستی محافظت می کند و باعث افزایش کارآیی کلی فرآیند تصفیه فاضلاب می شود. از آنجا که تمام زباله های فاضلاب به محفظه های اصلی وارد می شوند، غربالگری مناسب و حذف مواد درشت باآشغالگیر مکانیکی برای کل سیستم فاضلاب ضروری است. دستگاه های آماده سازی برای از بین بردن یا کاهش مواد جامد بزرگ مانند چوب، پارچه، کاغذ و پلاستیک طراحی شده اند، ضمن این که با مواد ریز و مقادیر بیش از حد روغن و گریس نیز سروکار دارند.
چندین نوع تجهیزات مختلف برای تحقق این اهداف می توانند مورد استفاده قرار گیرد، اما مهندسان باید قبل از طراحی و راه اندازی تصفیه خانه انتخاب مناسبی داشته باشند. هیچ راه حلی به طور کامل نمی تواند برای هر موقعیتی که در تصفیه خانه ها وجود دارد، اعمال شود.
مطابقت تجهیزات با نیاز تصفیه خانه یا روش کاهش مواد زائد، هم برای محافظت از تجهیزات پایین دست و هم برای اطمینان از حذف مواد جامد بسیار مهم و موثر است. انتخاب نادرست می تواند منجر به نصب سیستم هایی نامناسب شود که سطح لازم برای محافظت از فرآیندهای تصفیه پایین دست را برآورده نکنند، یا سیستمی طراحی شود که بسیار پر هزینه باشد.
منبع :تصفیه فاضلاب و آشغالگیری برای تاسیسات کوچک
درباره این سایت