spinasco



  • بهترین انتخاب برای تصفیه فاضلاب با کیفیت بالا و حداقل هزینه سرمایه گذاری و بهره برداری با استفاده از تکنولوژی منحصر به فرد SBR پیشرفته (ASBR) یادکانتر SBR.
  • ASBR یک رکورد ثبت شده از لحاظ کارایی در مقیاس جهانی است.
  • ASBR یک راه کار فرایندی بیولوژیکی بهینه شده برای اکثر واحد های تصفیه خانگی، شهری و صنعتی می باشد. این سیستم برای مقیاس های کوچک، متوسط و بزرگ شهری به موفقیت اجرا شده است. ASBR برای توسعه مدولار، جایگزینی و ارتقا ظرفیت تصفیه خانه های موجود و نیز به عنوان پیش تصفیه فاضلابهای قوی صنعتی کاربرد دارد.

درباره راکتور ناپیوسته پیشرفته ASBR

کاربرد های فاضلاب شهری و خانگی:

  • اجتماعات روستایی، شهرکها و شهرهای بزرگ
  • فرودگاهها و مراکز نظامی
  • ساختمان های تجاری و مسی
  • مدارس، بیمارستانها و فروشگاههای بزرگ
  • تصفیه فاضلاب های سپتیک تانک
  • مراکز اقامتی وهتل ها
  • رستورانها و مراکز تفریحی
  • آپارتمانها و مجتمع ها

کاربردهای صنعتی:

  • غذایی و آشامیدنی
  • کاغذ و نساجی
  • پتروشیمی، پالایشگاهی و رنگ
  • پساب های خروجی از تصفیه بی هوازی
  • دارویی و بهداشتی
  • الکترونیک

فرایند ASBR و قابلیتهای طراحی:

  • افزایش شکل پذیری مناسب ه های مواد جامد و در عین حال ممانعت از پدید ه Bulking به دلیل قابلیت انتخابی بودن نواحی بیولوژیکی که منجر به کیفیت بالای پساب تصفیه شده خواهد شد.
  • حذف مواد مغذی بیولوژیکی شامل نیتریفیکاسیون، دنیتریفیکاسیون و حذف فسفر
  • تعداد تانک کمتر و اشغال فضای کمتر تا 30 درصد در مقایسه به تصفیه لجن فعال به روش متعارف
  • راندمان بالای هوادهی و کاهش میزان مصرف انرژی
  • حداقل تجهیزات موجب نگهداری آسان و بهره برداری ساده خواهد بود.
  • دکانترهای قوی از جنس استینلس استیل ، بهره برداری طولانی و قابل اطمینان را فراهم می آورد.
  • انتخاب آزادانه تانک های مستطیل، مربع ، دایره ای و بصورت تکی یا چند تایی این سیستم را انعطاف پذیر می کند.
  • ظرفیت از 20 تا 190 هزار مترمکعب در روز.

پس از راه اندازی تصفیه خانه فاضلاب، خدمات پس از فروش شامل ارزیابی و آنالیز داده های خروجی تصفیه خواهد بود تا از بهینه بودن عملکرد فرایند اطمینان حاصل شود. بعلاوه اتصال به درگاه اینترنت و از طریق SCADA در تابلو کنترل، قابلیت سرویس از راه دور را فراهم می کند.

خدمات مشاوره برای فرایندهای SBR و تجهیزات:

  • طراحی فرایند مفهومی، اولیه و تفضیلی
  • ساخت و تامین تجهیزات
  • خدمات مدیریت پروژه در حین اجرا
  • همکاری در حین راه اندازی
  • خدمات آموزش پرسنل بهره برداری
  • خدمات پس از فروش و پشتیبانی مشتری
  • خدمات بهره برداری و نگهداری
  • بهینه سازی فرایند
  • کنترل از راه دور و تحلیل داده ها
  • ارزیابی عملکرد سیستم

با سلام.به دنیای لوکس بلاگ و وبلاگ جدید خود خوش آمدید.هم اکنون میتوانید از امکانات شگفت انگیز لوکس بلاگ استفاده نمایید و مطالب خود را ارسال نمایید.شما میتوانید قالب و محیط وبلاگ خود را از مدیریت وبلاگ تغییر دهید.با فعالیت در لوکس بلاگ هر روز منتظر مسابقات مختلف و جوایز ویژه باشید.
در صورت نیاز به راهنمایی و پشتیبانی از قسمت مدیریت با ما در ارتباط باشید.برای حفظ زیبابی وبلاگ خود میتوانید این پیام را حذف نمایید.جهت حذف این مطلب وارد مدیریت وب خود شوید و از قسمت ویرایش مطالب قبلی ،مطلبی با عنوان به وبلاگ خود خوش امدید را حذف نمایید.امیدواریم لحظات خوبی را در لوکس بلاگ سپری نمایید.

آشغالگیرها دارای انواع گوناگونی هستند؛ اما همه آنها از نظر هدف و عملکرد ارائه شده، دارای ویژگی های مشابه هم هستند. انواع آشغالگیر در دو دسته بندی کلی مکانیکی و دستی تولید می شوند؛ و همه آنها در اولین مراحل تصفیه پساب مورد استفاده قرار می گیرند. اگر می خواهید با جزئیات بیشتری از این دستگاه و روش کار آن آشنا شوید؛ با مطالعه ادامه این نوشته همراه ما باشید.

روش کار آشغالگیر

همان طور که گفتیم، دستگاه آشغالگیر در اولین مراحل تصفیه پساب قرار دارد. این دستگاه بنابر نوع خود می توانند مواد ریز و درشت بسیاری را به صورت فیزیکی از آب جدا کند. در واقع این دستگاه برای جداسازی مواد زائد موجود در آب، از روش تصفیه فیزیکی استفاده می کند.
بنابر همین ویژگی، یک دستگاه آشغالگیر دارای شبکه ای میله ای یا توری است؛ که با قرار گرفتن در جریان فاضلاب، اجسام و آشغال های بزرگ تر از اندازه شبکه توری یا میله ای را از آب جدا می کند. این روش جداسازی، کم هزینه و سریع است. همچنین با جداسازی قطعات درشت تر از فاضلاب، آب وارد شده به حوضچه های تصفیه راحت تر تصفیه می شود؛ و احتمال خرابی، گرفتگی و سایر مشکلات در دستگاه های تصفیه آب کمتر است. بنابراین می توان گفت وجود دستگاه آشغالگیر در مسیر ورود فاضلاب به حوضچه های تصفیه ضروری است.

انواع آشغالگیر

همان طور که گفتیم دستگاه آشغالگیر شامل دو دسته آشغالگیر دستی وآشغالگیر مکانیکیهستند. اما این دستگاه دارای انواع دیگری از جمله سبدی، دانه درشت، دانه ریز، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک نیز می باشد.

آشنایی با انواع آشغالگیر

آشغالگیرهای دستی

آشغالگیرهای دستی معمولا جایگزینی موقت برای انواع مکانیکی هستند؛ که در صورت قطع برق یا در مکان هایی که دسترسی به انرژی الکتریکی ممکن نیست؛ قابلیت استفاده دارند. همچنین از آشغالگیر دستی در تصفیه خانه هایی با حجم کمتر از هزار متر مکعب و کانال های با عمق کمتر از دو متر، از نمونه های دستی این دستگاه استفاده می شود.
آشغالگیرهای دستی می توانند در دو نوع دانه ریز یا درشت تقسیم بندی شوند. فاصله بین مشبک های توری یا میله ها در نسخه ریز بین 10 تا 30 میلی متر است. این اندازه برای جمع آوری زباله های بسیار ریز استفاده می شود. نمونه درشت این دستگاه نیز، دارای فاصله ای بین 40 تا 100 میلی متر است؛ و از ورود قطعات درشتی مانند قوطی ها، شاخ و برگ درختان و. جلوگیری می کند. در نهایت تفاوت اساسی نمونه های دستی در مقایسه با نمونه های مکانیکی، در روش تخلیه آشغال های جمع آوری شده است؛ که در نمونه های دستی این کار به کمک یک چنگک و به کمک نیروی انسانی انجام می شود.
نوع دیگر دستگاه های آشغالگیر با نام سبدی شناخته می شود. این دستگاه در ظاهر شبیه به یک سبد توری هستند. این سبدها در مسیر پساب عبوری قرار گرفته و آشغال های پساب به مرور در سبد جمع می شود. خالی کردن آشغالگیر سبدی نیز، به دو روش دستی و مکانیکی ممکن می شود؛ که در روش مکانیکی معمولا استفاده از جرثقیل مونوریلی بهترین انتخاب است.

آشغالگیرهای مکانیکی

اگر بخواهید یک تصفیه خانه استاندارد داشته باشید؛ وجود آشغالگیر مکانیکی پیش از ورود پساب به حوضچه تصفیه ضروری است. آشغالگیرهای مکانیکی از نظر عملکردی مشابه با نمونه های دستی هستند؛ اما وجود تجهیزات مکانیکی در آنها، کار تخلیه آشغال های جمع آوری شده را ساده تر و بهتر انجام می دهد.
این دستگاه ها معمولا از یک بازوی مکانیکی برای انجام عمل تخلیه استفاده می کنند. این بازوی مکانیکی نیز از یک سویچ که در بالادست دستگاه قرار دارد، فرمان می گیرد.
آشغالگیرهای مکانیکی نیز دارای انواع مختلفی هستند؛ که بر اساس میزان پیشرفته بودن، عملکردهای ویژه ای را در اختیار تصفیه خانه قرار می دهند. جمع آوری آشغال، بیرون بردن آن از کانال، انتقال به سبد یا گاری، خرد کردن و بسته بندی آشغال ها از ویژگی هایی است که در یک دستگاه آشغالگیر مکانیکی می توانید بیابید.


یکی از مهم ترین بخش های بیشتر آشغال گیر های مکانیکی استفاده از اسکرو ها است.
اما نوعی خاص ازآشغالگیر مکانیکیوجود دارد که بر پایه یک اسکرو ساخته می شود. از این رو آشغالگیر مکانیکی اسکرو را می توان ستون فقرات بسیاری از سیستم های آشغالگیر دانست.

اسکرو به میله ای مارپیچ می گویند که در یک لوله در حال گردش است. به احتمال زیاد همه ما این سیستم را در چرخ گوشت ها دیده ایم. اما چرا آشغالگیر مکانیکی اسکرو را به صورت جداگانه در این مقاله معرفی می کنیم. این موضوع به خاطر عملکرد این دستگاه خاص است. زیرا شما آشغالگیر مکانیکی تسمه ای یا روتاری درام را نمی توانید به عنوان یک محصول مکمل در دستگاه های ترکیبی و یا سیستم های پیچیده تر استفاده کنید. حال آن که با اضافه کردنآشغالگیر اسکروبه دستگاه هایی می توان سیستم های خودکار و چند قابلیتی پیش تصفیه فاضلاب را به وجود آورد.

اما قبل از آن که به توانمندی های خاص آشغالگیر مکانیکی اسکرو بپردازیم باید کمی درباره ویژگی های این نوع از آشغال گیر ها صحبت کنیم.

قابلیت های آشغالگیر مکانیکی اسکرو

چه عواملی باعث پرطرفدار شدن آشغالگیر مکانیکی اسکرو می شود

آشغالگیر مکانیکی اسکرو یک دستگاه فوق العاده ساده است. موتور این دستگاه به هیچ عنوان با آب و فاضلاب درون دستگاه در تماس نیست. اما از این مهم تر حجم کمتری است که این دستگاه نسبت به آشغال جمع کن های مکانیکی از نوع تسمه ای اشغال می کند. که خود آن را برای بسیاری از واحد های صنعتی جذاب می کند. البته باید توجه داشته باشید که حجم جمع آوری آشغال های درشت توسط این دستگاه کمتر از دستگاه های تسمه ای است.
اما ویژگی اصلی که آشغالگیر مکانیکی اسکرو را بسیار جذاب می کند توانایی ترکیب آن است. از آنجا که حجم این دستگاه بسیار کمتر از دیگر مدل های آشغال جمع کن است. می توانید یک آسیاب قوی در ورودی دستگاه قرار دهید و با خرد کردن تمامی ضایعات بزرگ کار پیش تصفیه آب با راحتی بیشتر انجام دهید.یکی دیگر مواردی که آشغالگیر مکانیکی اسکرو توانایی ترکیب با آن را دارد استفادهاز درام گردن در ورودی مارپیچ دستگاه است.
البته این نوع آشغالگیر اسکرو برای جدا سازی ضایعات ریزتر استفاده می شود و باید قبل از آن از یک روش قوی تر برای جداسازی آشغال های بزرگ تر استفاده کنید.اما یکی دیگر از دستگاه هایی که عملا آشغالگیر مکانیکی اسکرو، توانایی تکمیل آن را دارد. حوضچه هایاست.
در مقاله ای جداگانه ما نقش فوق العاده مهم کلاسیفایر را برای ته نشین سازی آب و جداسازی انواع ضایعات مانند شن و ماسه و ضایعات فی از آب را توضیح داده ایم حال با وجود یک آشغال گیر مکانیکی اسکرو می توان بیشتر ضایعات کلایسفایر ها را از آنها جدا کرد. البته بسیاری از کلاسیفایر های ساخت اسپیناس بر روی خود این دستگاه را دارند اما شما می توانید با سفارش جداگانه یک آشغالگیر مکانیکی اسکرو فرآیند پیش تصفیه فاضلاب خود را کامل کنید.

امکان فشرده سازی ضایعات

اما امکان فوق العاده مهم آشغالگیر اسکرو در فشرده سازی ضایعات است. بسیاری از این نوع دستگاه ها علاوه بر تجهیز به سبد های گردن برای تصفیه فاضلاب و همین طور آسیاب های ورودی، در خروجی خود نیز یک فشرده ساز ضایعات دارند. مشکل ضایعات خروجی از دستگاه های آشغال جمع کن گاهی خیلی دردسرساز می شود. در یک نگاه مقدار نسبتا زیادی از آبی که وارد چرخه تصفیه می شود توسط ضایعات شنی و دیگر فضولات عالی جذب می شود. همین طور ضایعات تولید به دلیل خیس بودن وزن زیادی دارند و برای حمل آنها به محل دفن یا بازیافت همین خیس بودن هزینه سربار حمل و نقل تولید می کند. پس برای آن که هم آب تولیدی از فاضلاب هدر نرود و هم برای جلوگیری از پیش آمدن مشکل هزینه حمل اضافه، ضایعات باید فشرده سازی شوند. در این حالت آشغال گیر مکانیکی اسکرو حتی مکمل آشغالگیر مکانیکی تسمه ای است.

ضمنا باید توجه داشته باشید که ضایعات تولید دستگاه های دیگر آشغالگیر در صورت خیس بودن و انباشت بر روی زمین به شدت موجب آلودگی خاک می شوند. به گونه ای که با انباشت چند ساله این دسته از ضایعات و البته در صورت خیس بودن آنها، بسیاری از آب های سطحی محیط شما آلوده می شود و عملا تصفیه آب شما هیچ کمکی به محیط زیست نمی کند.

در دستگاه های ترکیبی تصفیه فاضلاب که از تانک های سرپوشیده و به صورت چند مرحله ای برای تصفیه فاضلاب استفاده می کنند نیز چند آشغالگیر مکانیکی اسکرو بهره گرفته می شود و با استفاده از درام های گردان متصل به این آشغال گیر ها در چند مرحله می توان مقدار قابل توجهی از ضایعات آب را حذف کرد.

در یک طراحی دقیق و مناسب با فضای شما، اسپیناس می تواند در مدل ها و قدرت های گوناگون از آشغالگیر مکانیکی اسکرو در طرح شما استفاده کند. پس با ما همراه باشید


بیوراکتور غشایی MBR را می توان یکی از قله های فن آوری های تصفیه فاضلاب در دنیا دانست.
کاری که یک تصفیه خانه کوچک یا متوسط در یک زمین به مساحت حدود 500 تا هزار متر مربعی انجام می دهد، یکبیوراکتور غشایی MBRدر یک ساختمان 200 تا 250 متر مربعی انجام می دهد. تصفیه فاضلابی که حداقل بو، سر و صدا و آلودگی های محیطی را دارد. در این مقاله ابتدا کمی درباره این روش تصفیه فاضلاب صحبت می کنیم و بعد به این موضوع می پردازیم که کدام صنایع باید هر چه سریع تر به نصب یک بیوراکتور غشایی MBR اقدام کنند.

استفاده از بیوراکتور غشایی MBR در چه صنایعی ضروری تر است

بیوراکتور غشایی MBR چگونه کار می کنند

همه ما دستگاه های تصفیه آب را در خانه محل کار و یا مکان های صنعتی دیده ایم. دستگاه هایی که با چند سری فیلتر می توانند آب مصرفی ما را با کیفیت بسیار خوبی تصفیه کنند. این دستگاه ها آب را با فشاری تنظیم شده از میان فیلتر های خود رد می کنند و هر فیلتر آن توانایی جلوگیری از ذرات خاصی را دارد. بسته به ابعاد ذره ها هر فیلتر توانایی جلوگیری از آنها را دارد. تا آنجا که حتی میکروب ها و ویروس ها هم نمی توانند از سد این سیستم های تصفیه آب عبور کنند.

در همین چند جمله اول درمی یابیم که در یک بیوراکتور غشایی چندان نیاز به استفاده از موارد شیمیایی برای گنایی آب نیست. و حتی فاضلاب را می توان به آب صنعتی و در برخی موارد آب کشاورزی تبدیل کرد. فناوری بیوراکتور غشایی آنچنان رو به پیشرفت است که حتی آلوده ترین آب های جهان را با آنها می توان تصفیه کرده به آب مشابه شرب بدل ساخت.

اما یک فرق مهم بین دستگاه تصفیه آب خانگی شما با بیوراکتور غشایی وجود دارد. اگر از این موضوع صرف نظر کنیم که بیوراکتور غشایی توانایی پالایش می و ویروسی فاضلاب را دارد، بیوراکتور غشایی می تواند خود را تمیز کند؛ حال آن که شما باید هر سال فیلتر های دستگاه خود را عوض کنید تا کیفیت آب شرب تان بالا و پایدار بماند.

بیوراکتور غشایی برای تمیز کردن خود از حد اقل ماده ضد عفونی کننده و یا دستگاه مکانیکی استفاده می کند. لایه های منسوج داخل بیوراکتور با حباب تمیز می شوند. آلودگی هر چه که باشد بعد از به دام افتادن در برابر یک لایه بیوراکتور غشایی هر روز هر ساعت متمرکزتر می شود و روی سطح هر یک از غشا های بیوراکتور را لجن می پوشاند. بیوراکتور غشایی برای جدا کردن این لجن ها از دستگاهی برای تولید حباب استفاده می کند. شاید جالب باشد باشد بدانید یکی از دقیق ترین بخش های این بیوراکتور، حباب ساز آن است و باید حباب ها با اندازه های بسیار دقیقی تولید شوند تا عملکرد دقیق دستگاه همزمان با تمیز کردنش اتفاق بیفتد. این شاهکار مهندسی حالا برای کدام صنایع از همه واجبتر است.

چه صنعتی باید هر چه سریع تر از بیوراکتور غشایی MBR استفاده کند

مهم نیست که شما یک کارگاه کوچک اید یا یک کارخانه بزرگ بسته به حجم فاضلاب تولید شما بیوراکتور غشایی MBR را می توان طراحی کرد از این رو اسپیناس خدمات مهندسی طراحی بیوراکتورهای MBR را به شما ارائه می کند. اصلی ترین بخش این خدمات طراحی فضایی است که، با قرار گرفتن این دستگاه در آن، بهترین بازدهی و در عین حال کمترین فضا را اشغال کنیم.
در ضمن به یاد داشته باشید که عمر هر بیوراکتور غشایی MBR حدود 7 تا 10 سال است و با سرویس های به موقع، این دستگاه تا آخر عمرش به خوبی کار می کند.
صنایع و کارگاههای صنعتی غذایی ،دارویی ،نساجی و شیمایی و پتروشیمی به دلیل آلودگی بیشتر نسبت به سایرین نیاز بیشتری به استفاده از MBR را دارند. استفاده از بیوراکتور غشایی در فاضلاب این صنایع تضمین لازم برای کیفیت پایدار و بالای آب را تامین می کند.

در مقالات بعدی به صنایع دیگری می پردازیم که وجود یک بیوراکتور غشایی در آنها بسیار حیاتی است.


استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد.
استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد. یکی از فاکتورهای کلیدی پساب تصفیه شده خروجی از تصفیه خانه های استحصال پساب جهت استفاده مجدد، کاهش میزان املاح محلول (TDS) می باشد. این عملیات بطور متداول توسط فرایند اسمز مع (Reverse Osmosis) که به کمک نیروی محرک اختلاف فشار موجب عبور آب از غشا و باقی ماندن املاح محلول قبل از غشا می شود.

در حالی که سیستم های RO در املاح زدایی فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی بسیار مؤثر هستند ، باید با یک سیستم پیش تصفیه کارآمد همراه شوند تا از مشکلات رایج که می تواند منجر به خرابی سیستم شود ، از جمله گرفتگی و رسوب گذاری جلوگیری شود.
یکی از گزینه های پیش تصفیه پساب قبل از ورد به RO، تکنولوژیبیوراکتور غشایی MBRمی باشد که در آن یک فرایند غشایی مانند اولترافیلتراسیون (UF) و یا میکروفیلتراسیون (MF) با یک بیوراکتور لجن فعال ترکیب می شود. تکنولوژی MBR محصول تصفیه شده با کیفیت بالا جهت ورود به RO تامین می کند و در عین حال با به حداقل رساندن فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی و کاهش زمان توقف و تعمیر تصفیه خانه، منجر به کاهش هزینه های بهره برداری می شود.
تکنولوژی بیوراکتور غشایی مستغرق به عنوان گزینه پیش تصفیه سیستمهای RO برای بازیافت آب از فاضلاب های صنعتی و بهداشتی چالش برانگیز به صورت موفق آمیزی مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند گزینه ای اقتصادی باشد.

پیش تصفیه اسمز مع RO با بیوراکتور غشایی MBR

اسمز مکعوسRO به عنوان یک چالش در استحصال آب:

زمانی که سیستم های RO طراحی می شوند، روش های پیش تصفیه بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، غشاهای اسمز مع به کار رفته برای اغلب کاربری های استحصال، شامل یک شبکه فاصله دهنده بین غشای هستند که معمولا از یک توری مشبک پلی اتیلن با دانسیته پایین ساخته شده است. در صورتی که سطح بالایی از مواد معلق جامد در خوراک ورودی وجود داشته باشد، این فاصله دهنده می تواند جرم گرفته شود.

مشکل دیگر، سطح بالای غلظت مواد آلی در اغلب پساب های تصفیه شده بیولوژیکی است که این مواد توسط غشاهای اسمز مع پس زده می شود و در طول فرایند همانطور که جریان آب در عرض غشا جریان دارد، تغلیظ می شود. تغلیظ مواد آلی به ویژه در سمت خروجی سیستم RO می تواند منجر به گرفتگی و فولینگ غشا شود. همچنین به دلیل اینکه مواد آلی موجود در پساب غذای مناسبی برای میکروارگانیسم ها هستند، بیوفولینگ می تواند رخ دهد و از آنجا که اغلب پساب های تصفیه شده حاوی سطوح بالایی از باکتری هستند، بنابراین حتی با وجود گنایی خوراک ورودی، رشد بیولوژیکی ممکن است به سرعت اتفاق افتد.

در نهایت، رسوب گذاری مربوط به فسفات کلسیم نیز می تواند مشکلاتی را در بهره برداری واحد های RO در برخی از انواع پساب ، ایجاد کند. این نوع رسوب گذاری می تواند با بهره برداری در بازده های کمتر، استفاده از اسید و سایر آنتی اسکالانت ها (ضد رسوب ها) برای به حداقل رساندن رسوب گذاری، و یا اصلاح شرایط بهره برداری از واحد تصفیه خانه به منظور کاهش مقدار فسفات در خوراک RO، کاهش یابد.

مشکلات گرفتگی، فولینگ و رسوب گذاری به معنای این است که سیستم اسمز مع نیازمند عملکرد در فشارهای بالاتری است، که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه های بالاتر مواد شیمیایی برای شستشو و کاهش عمر غشا می شود.

اما سوال مهم این است که چگونه چالش های مذکور می توانند به حداقل برسد و هزینه های کلی چرخه زندگی (عمر) واحد های استحصال پساب کاهش یابد؟

پاسخ به این سوال، استفاده از روش های موثر پیش تصفیه آب خوراک RO قبل از ورود به آن است. به شرطی که مراحل پیش تصفیه با دقت انتخاب شوند، عملکرد سیستم RO مطابق برنامه ریزی می تواند تضمین شود.

گزینه های پیش تصفیه RO:

انتخاب های بسیار متفاوتی به عنوان پیش تصفیه RO وجود دارد. اما انتخاب بهترین روش برای یک فرایند خاص، وابسته به هزینه های انرژی، مواد شیمیایی، نیروی کار و زمین، منبع پساب و سیستم های موجود تصفیه پساب است.

روش های پیش تصفیه سنتی:

روش های پیش تصفیه سنتی ممکن است شامل یک تصفیه اولیه، تصفیه بیولوژیکی و بخش جداسازی جامد از مایع به وسیله ته نشینی ثانویه به عنوان یکی از مهمترین بخش ها، است. فرایندهای سنتی ته نشینی اغلب توانایی حذف کافی باکتری ها و ذرات معلق جامد را ندارند. بنابراین ممکن است از فیلتر های شنی برای بهبود جداسازی مواد جامد از مایع و در نتیجه تامین خوراک ورودی RO با کیفیت بالاتر استفاده شود. استفاده از کلراید آهن همراه با فیلتر شنی نیز می تواند منجر به افزایش حذف جامدات و مواد آلی شود. اما وجود مشکلات در ته نشینی ثانویه می تواند منجر به تولید پساب تصفیه شده با سطوح بالاتری از TSS و BOD و درنهایت مسدود شدن فاصله دهنده غشا با ذرات معلق و فولینگ مواد آلی شود. مصرف انرژی برای سیستم های RO با این نوع از فرایند های پیش تصفیه بسیار بالاست و عمر غشا نیز اغلب کوتاه است.

فرایند نرم سازی با استفاده از آهک در حفاظت از غشا بسیار موفق تر بوده است اما این روش هزینه های بهره برداری را افزایش می دهد و به طور کامل نمی تواند از فولینگ غشای RO حفاظت کند.

پیش تصفیه اسمز مع RO

غشاهای اولترافیلتراسیون (UF):

غشاهای اولترافیلتراسیون UF حذف TSS را بهبود می بخشند. امروزه در بسیاری از سیستم های استحصال پساب، از غشاهای اولترافیلتراسیون معلق به عنوان واحد پیش تصفیه به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. این سیستم ها معمولا غشاهای UF از نوع هالوفایبر را به کار می برند که عملکرد بسیار خوبی در تامین آب با مقادیر کم ذرات معلق برای ورود به RO دارد. البته سیستم UF یک مرحله تصفیه اضافی است که نیازمند فضای اضافی دارد و هزینه های بهره برداری نیز به مجموعه اضافه می گردد. سیستم UF ممکن است در معرض مشکلاتی از سیستم تصفیه فاضلاب سنتی باشد که می تواند هزینه های عملیاتی و بهره برداری را افزایش دهد.

پیش تصفیه اسمز مع

بیوراکتور غشایی MBR به عنوان پیش تصفیه RO:

در سیستم بیوراکتور غشایی MBR، غشاهای UF به صورت مستغرق در لجن فعال هستند که مرحله ی بیولوژیکی و جداسازی جامد - مایع در یک فرایند واحد صورت می گیرد. در این فرایند غشا به عنوان یک سد عمل می کند که کیفیت پساب تصفیه شده را بهبود می بخشد. همچنین در سیستم MBR، ته نشینی ثانویه حذف می گردد و به منظور جداسازی جامد - مایع نیازی به تکیه به نیروی جاذبه نیست که این امر به لجن فعال اجازه می دهد تا با غلظت بالاتری از مواد جامد معلق مایع مخلوط ( MLSS ) عمل کند. افزایش غلظت MLSS حجم تانک بیو راکتور را کاهش داده و در نتیجه با کاهش فضای مورد نیاز، هزینه های سرمایه گذاری کاهش می یابد. به طور کلی، فرایند MBR در مقایسه با ترکیب روش های لجن فعال مرسوم و در ادامه استفاده از فیلتر شنی و یا UF، فضای مورد نیاز را به طور چشمگیری کاهش می دهد. صرفه جویی در فضا تنها به دلیل واحد تصفیه فاضلاب، می تواند به میزان 50 درصد باشد که صرفه جویی در فضا از حذف سایر مراحل فیلتراسیون نیز به این مقدار اضافه می گردد. با استفاده از تکنولوژی MBR همچنین می توان واحد تصفیه خانه را ساده تر و تعداد واحد های در حال بهره برداری را به حداقل رساند.

پیش تصفیه اسمز مع RO

مسائل مربوط به هزینه و فضا:

فضای مورد نیاز برای بهره برداری یکی از اولین ملاحظات در توسعه بهترین سیستم تصفیه قبل از RO است. با توجه به اینکه مدول های MBR، از یک سو حجم تانک بیولوژیکی را کاهش می دهند و از سوی دیگر تانک ته نشینی ثانویه را حذف می کنند، فضای مورد نیاز برای این سیستم بسیار کمتر از فضای مورد نیاز برای واحدهای فیلتراسیون UF و فیلتر شنی است. بنابراین، در صورت وجود محدودیت در فضا، MBR می تواند تنها انتخاب پیش تصفیه RO باشد.

پیش تصفیه اسمز مع

سایر ملاحظات شامل هزینه های زمین، کارهای ساختمانی، تجهیزات، انرژی، مواد شیمیایی و نیروی کاراست. هزینه های بالای زمین و کارهای ساختمانی نیز موافق با استفاده از MBR است. برای واحد های بزرگ تصفیه پساب شهری که به منظور تصفیه نهایی نیازمند سیستم RO هستند، سیستم MBR باید با سیستم تصفیه سنتی مقایسه گردد. در یک تحلیل 20 ساله، باید صرفه جویی در تعویض غشاهای RO و همچنین انرژی را به عنوان نتیجه ای از استفاده از پیش تصفیه با MBR بررسی کرد. برای یک واحد صنعتی که به دنبال بازپرداخت کوتاه مدت است، اولویت برای استفاده از MBR و یا سیستم سنتی، وابسته به هزینه های نسبی کارهای عمرانی و زمین در مقابل هزینه تجهیزات است.

نتیجه گیری:

پیش تصفیه اسمز مع

به کار بردن سیستم اسمز مع برای استحصال و بازچرخانی پساب، به سرعت در حال رشد است و در حال حاضر تکنولوژی بیوراکتور غشایی به عنوان یکی از انتخاب ها جهت پیش تصفیه اسمز مع برای افزایش تعداد کاربردهای استحصال پساب شهری و صنعتی، قلمداد می شود. این مدول های غشایی مستغرق، خوراک RO با کیفیت بالا را تامین میکنند و در عین حال فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی را به حداقل رسانده و حساسیت واحد های RO در برابر مشکلات را کاهش می دهند.

استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد.
استفاده مجدد از پساب تصفیه شده برای اهداف سودمندی مانند کشاورزی، آبیاری، فرایندها صنعتی، فلاشینگ سرویس های بهداشتی یا تزریق در آبهای زیر زمینی با اهداف اقتصادی و محیط زیستی در حال رشد می باشد. یکی از فاکتورهای کلیدی پساب تصفیه شده خروجی از تصفیه خانه های استحصال پساب جهت استفاده مجدد، کاهش میزان املاح محلول (TDS) می باشد. این عملیات بطور متداول توسط فرایند اسمز مع (Reverse Osmosis) که به کمک نیروی محرک اختلاف فشار موجب عبور آب از غشا و باقی ماندن املاح محلول قبل از غشا می شود.

در حالی که سیستم های RO در املاح زدایی فاضلاب تصفیه شده بیولوژیکی بسیار مؤثر هستند ، باید با یک سیستم پیش تصفیه کارآمد همراه شوند تا از مشکلات رایج که می تواند منجر به خرابی سیستم شود ، از جمله گرفتگی و رسوب گذاری جلوگیری شود.
یکی از گزینه های پیش تصفیه پساب قبل از ورد به RO، تکنولوژیبیوراکتور غشایی MBRمی باشد که در آن یک فرایند غشایی مانند اولترافیلتراسیون (UF) و یا میکروفیلتراسیون (MF) با یک بیوراکتور لجن فعال ترکیب می شود. تکنولوژی MBR محصول تصفیه شده با کیفیت بالا جهت ورود به RO تامین می کند و در عین حال با به حداقل رساندن فضای مورد نیاز و هزینه های ساختمانی و کاهش زمان توقف و تعمیر تصفیه خانه، منجر به کاهش هزینه های بهره برداری می شود.
تکنولوژی بیوراکتور غشایی مستغرق به عنوان گزینه پیش تصفیه سیستمهای RO برای بازیافت آب از فاضلاب های صنعتی و بهداشتی چالش برانگیز به صورت موفق آمیزی مورد استفاده قرار گرفته است و می تواند گزینه ای اقتصادی باشد.

پیش تصفیه اسمز مع RO با بیوراکتور غشایی MBR

اسمز مکعوسRO به عنوان یک چالش در استحصال آب:

زمانی که سیستم های RO طراحی می شوند، روش های پیش تصفیه بسیار حیاتی هستند. به عنوان مثال، غشاهای اسمز مع به کار رفته برای اغلب کاربری های استحصال، شامل یک شبکه فاصله دهنده بین غشای هستند که معمولا از یک توری مشبک پلی اتیلن با دانسیته پایین ساخته شده است. در صورتی که سطح بالایی از مواد معلق جامد در خوراک ورودی وجود داشته باشد، این فاصله دهنده می تواند جرم گرفته شود.

مشکل دیگر، سطح بالای غلظت مواد آلی در اغلب پساب های تصفیه شده بیولوژیکی است که این مواد توسط غشاهای اسمز مع پس زده می شود و در طول فرایند همانطور که جریان آب در عرض غشا جریان دارد، تغلیظ می شود. تغلیظ مواد آلی به ویژه در سمت خروجی سیستم RO می تواند منجر به گرفتگی و فولینگ غشا شود. همچنین به دلیل اینکه مواد آلی موجود در پساب غذای مناسبی برای میکروارگانیسم ها هستند، بیوفولینگ می تواند رخ دهد و از آنجا که اغلب پساب های تصفیه شده حاوی سطوح بالایی از باکتری هستند، بنابراین حتی با وجود گنایی خوراک ورودی، رشد بیولوژیکی ممکن است به سرعت اتفاق افتد.

در نهایت، رسوب گذاری مربوط به فسفات کلسیم نیز می تواند مشکلاتی را در بهره برداری واحد های RO در برخی از انواع پساب ، ایجاد کند. این نوع رسوب گذاری می تواند با بهره برداری در بازده های کمتر، استفاده از اسید و سایر آنتی اسکالانت ها (ضد رسوب ها) برای به حداقل رساندن رسوب گذاری، و یا اصلاح شرایط بهره برداری از واحد تصفیه خانه به منظور کاهش مقدار فسفات در خوراک RO، کاهش یابد.

مشکلات گرفتگی، فولینگ و رسوب گذاری به معنای این است که سیستم اسمز مع نیازمند عملکرد در فشارهای بالاتری است، که این امر منجر به افزایش مصرف انرژی، هزینه های بالاتر مواد شیمیایی برای شستشو و کاهش عمر غشا می شود.

اما سوال مهم این است که چگونه چالش های مذکور می توانند به حداقل برسد و هزینه های کلی چرخه زندگی (عمر) واحد های استحصال پساب کاهش یابد؟

پاسخ به این سوال، استفاده از روش های موثر پیش تصفیه آب خوراک RO قبل از ورود به آن است. به شرطی که مراحل پیش تصفیه با دقت انتخاب شوند، عملکرد سیستم RO مطابق برنامه ریزی می تواند تضمین شود.

گزینه های پیش تصفیه RO:

انتخاب های بسیار متفاوتی به عنوان پیش تصفیه RO وجود دارد. اما انتخاب بهترین روش برای یک فرایند خاص، وابسته به هزینه های انرژی، مواد شیمیایی، نیروی کار و زمین، منبع پساب و سیستم های موجود تصفیه پساب است.

روش های پیش تصفیه سنتی:

روش های پیش تصفیه سنتی ممکن است شامل یک تصفیه اولیه، تصفیه بیولوژیکی و بخش جداسازی جامد از مایع به وسیله ته نشینی ثانویه به عنوان یکی از مهمترین بخش ها، است. فرایندهای سنتی ته نشینی اغلب توانایی حذف کافی باکتری ها و ذرات معلق جامد را ندارند. بنابراین ممکن است از فیلتر های شنی برای بهبود جداسازی مواد جامد از مایع و در نتیجه تامین خوراک ورودی RO با کیفیت بالاتر استفاده شود. استفاده از کلراید آهن همراه با فیلتر شنی نیز می تواند منجر به افزایش حذف جامدات و مواد آلی شود. اما وجود مشکلات در ته نشینی ثانویه می تواند منجر به تولید پساب تصفیه شده با سطوح بالاتری از TSS و BOD و درنهایت مسدود شدن فاصله دهنده غشا با ذرات معلق و فولینگ مواد آلی شود. مصرف انرژی برای سیستم های RO با این نوع از فرایند های پیش تصفیه بسیار بالاست و عمر غشا نیز اغلب کوتاه است.

فرایند نرم سازی با استفاده از آهک در حفاظت از غشا بسیار موفق تر بوده است اما این روش هزینه های بهره برداری را افزایش می دهد و به طور کامل نمی تواند از فولینگ غشای RO حفاظت کند.

پیش تصفیه اسمز مع RO

غشاهای اولترافیلتراسیون (UF):

غشاهای اولترافیلتراسیون UF حذف TSS را بهبود می بخشند. امروزه در بسیاری از سیستم های استحصال پساب، از غشاهای اولترافیلتراسیون معلق به عنوان واحد پیش تصفیه به منظور حذف ذرات معلق استفاده می شود. این سیستم ها معمولا غشاهای UF از نوع هالوفایبر را به کار می برند که عملکرد بسیار خوبی در تامین آب با مقادیر کم ذرات معلق برای ورود به RO دارد. البته سیستم UF یک مرحله تصفیه اضافی است که نیازمند فضای اضافی دارد و هزینه های بهره برداری نیز به مجموعه اضافه می گردد. سیستم UF ممکن است در معرض مشکلاتی از سیستم تصفیه فاضلاب سنتی باشد که می تواند هزینه های عملیاتی و بهره برداری را افزایش دهد.

پیش تصفیه اسمز مع

بیوراکتور غشایی MBR به عنوان پیش تصفیه RO:

در سیستم بیوراکتور غشایی MBR، غشاهای UF به صورت مستغرق در لجن فعال هستند که مرحله ی بیولوژیکی و جداسازی جامد - مایع در یک فرایند واحد صورت می گیرد. در این فرایند غشا به عنوان یک سد عمل می کند که کیفیت پساب تصفیه شده را بهبود می بخشد. همچنین در سیستم MBR، ته نشینی ثانویه حذف می گردد و به منظور جداسازی جامد - مایع نیازی به تکیه به نیروی جاذبه نیست که این امر به لجن فعال اجازه می دهد تا با غلظت بالاتری از مواد جامد معلق مایع مخلوط ( MLSS ) عمل کند. افزایش غلظت MLSS حجم تانک بیو راکتور را کاهش داده و در نتیجه با کاهش فضای مورد نیاز، هزینه های سرمایه گذاری کاهش می یابد. به طور کلی، فرایند MBR در مقایسه با ترکیب روش های لجن فعال مرسوم و در ادامه استفاده از فیلتر شنی و یا UF، فضای مورد نیاز را به طور چشمگیری کاهش می دهد. صرفه جویی در فضا تنها به دلیل واحد تصفیه فاضلاب، می تواند به میزان 50 درصد باشد که صرفه جویی در فضا از حذف سایر مراحل فیلتراسیون نیز به این مقدار اضافه می گردد. با استفاده از تکنولوژی MBR همچنین می توان واحد تصفیه خانه را ساده تر و تعداد واحد های در حال بهره برداری را به حداقل رساند.

پیش تصفیه اسمز مع RO

مسائل مربوط به هزینه و فضا:

فضای مورد نیاز برای بهره برداری یکی از اولین ملاحظات در توسعه بهترین سیستم تصفیه قبل از RO است. با توجه به اینکه مدول های MBR، از یک سو حجم تانک بیولوژیکی را کاهش می دهند و از سوی دیگر تانک ته نشینی ثانویه را حذف می کنند، فضای مورد نیاز برای این سیستم بسیار کمتر از فضای مورد نیاز برای واحدهای فیلتراسیون UF و فیلتر شنی است. بنابراین، در صورت وجود محدودیت در فضا، MBR می تواند تنها انتخاب پیش تصفیه RO باشد.

ایجاد یکی تصفیه خانه قوی با انواع تجهیزات خاص تصفیه برای بیشتر واحد های صنعتی و کشاورزی می تواند بسیار کاربردی باشد. بحران آب هم که این سال ها و به خصوص در فصول گرم چیزی است که به شدت برای همه ما آزار دهنده است.
در این مقاله در مورد ویژگی هایدریچه آب بند تصفیه خانهمی خواهیم صحبت کنیم. این که چه ویژگی هایی را باید برای این بخش مهم تصفیه خانه فاضلاب خود لحاظ کنیم تا عملکرد کل تصفیه خانه بالا رود را در این مقاله می خوانید.
اول به ساختار تصفیه خانه فاضلاب خود نگاه کنید. حوضچه های تصفیه با مجاری خاصی به یک دیگر وصل می شوند اساسا با جداسازی آب میان این حوضچه ها است که کار تصفیه معنا پیدا می کند. یعنی هر فاز از تصفیه فاضلاب که در یک حوضچه انجام می شود باید به صورت کامل از فاز قبل و بعد خود جدا شود. و گرنه احتمال دارد تمامی شرایط کار تصفیه فاضلاب شما مورد تهدید واقع شود.
در وبسایت اسپیناس انواع دریچه آب بند تصفیه فاضلاب را می توانید با کمترین قیمت ممکن تهیه کنید. اما ویژگی یک دریچه خوب فاضلاب چیست و ما باید به کدام نوع از دریچه ها برای کار و مقصود خودمان اتکا کنیم.

ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه

ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه در یک نگاه

در اولین قدم باید مهم ترین ویژگی های دریچه آب بند تصفیه خانه را در نظر بگیریم و آن هم آب بندی دقیق این نوع از دریچه های هدایت آب هستند. در سایت اسپیناس نوع خاصی از دریچه آب بند تصفیه خانه وجود دارد که توانایی استفاده در بسیاری از محیط ها را دارد. این دریچه با میزان نشتی کمتر 0.02لیتر بر ثانیه که به ازای هر فاصله خطی از دریچه تعیین شده آب بندی بسیار مناسبی را از خود نشان می دهد. البته این میزان نشتی برای دریچه های کوچک بسیار کمتر این مقدار است و مقدار ذکر شده میزانی حداکثری این نوع از دریچه آب بندی تصفیه خانه است.
این دریچه ها از سطح مقطع 200 تا 1500 میلیمتر را پوشش می دهند که در انواع بزرگ آن خروجی آب آنها می تواند به حد بسیار زیادی برسد.

فرمان پذیری این دریچه آب بند تصفیه خانه به دو صورت انجام می شود در حالت اول که بیشتر برای درچه های آب بند کشاورزی استفاده می شود از ابزار دستی استفاده می کنیم. یک فلکه چرخشی میزان آب خروجی از دریچه را کاملا کنترل می کند. کنترلر های دستی امکان وصل شدن به یک شبکه هوشمند آبیاری را از شما سلب می کند اما با هزینه بسیار پایینی امکان راه اندازی آن وجود دارد.
اما کنترل های برقی که عملا جک های برقی خاصی این کار هستند روی دریچه آب بند تصفیه خانه بزرگ و بسیار بزرگ نصب می شوند. این واقعیتی است که وزن این دریچه ها به حدی بالا است که به هیچ عنوان امکان باز و بست درستی آن وجود ندارد. از این رو با به کارگیری کنترل های برقی در این دریچه آب بند تصفیه خانه می توان آنها را در هر اشل کاری به روش های هوشمند آبیاری و تصفیه فاضلاب متصل کرد.
برای استفاده از انواع سامانه های هوشمند آبیاری یا تصفیه فاضلاب در قدم اول باید دریچه آب بند تصفیه خانه قابل اطمینان و قابل کنترلی داشته باشید. این دسته از دریچه ها به خصوص اگر با کنترلر های برقی باشند این امکان را دارند که به صورت کاملا خودکار به مدیریت منابع آب و فاضلاب خود بپردازید.
دریچه آب بند تصفیه خانه آب موجود در سایت اسپیناس یک ویژگی بسیار خوب دیگر نیز دارد که ویژگی های مثبت آن را تمام می کند و آن هم امکان نصب بسیار خوب آن روی لوله و کانال های روباز و روبسته است. لوله هایی که اتصالات فلنجی در قسمت دهانه خود دارند بهترین آب بندی ممکن را برای این دسته از دریچه آب بند تصفیه خانه به وجود می آورند. از این رو اگر لوله های با اینچ بیش از 200 میلیمتر در ساختار آبیاری یا تصفیه خانه شما به کار رفته است در خرید این دریچه آب بند تصفیه خانه شک نکنید.


کلاسیفایر یا جداکننده شن و دانه در واحدهای تصفیه آب و در ورودی واحد نصب می شود تا شن و ذرات سنگین را از مواد آلی و آب جدا کند. جداسازی شن و دانه در واحد های تصفیه پساب به وسیلهکلاسیفایراز مراحل مهم و مومات تصفیه می باشد .
مبانی کلاسیفایر یا جداکننده شن و دانه

استفاده از کلاسیفایر در واحدهای تصفیه فاضلاب:

فرایند حذف شن و دانه در ابتدای واحدهای تصفیه آب به هدف کمک به کاهش سایش و استهلاک پمپ های بالادست و تجهیزات مکانیکی باید انجام شود. شن و دانه ها همچنین می توانند باعث انسداد لوله ها شوند و با ایجاد ته نشینی های نامطلوب در سایر حوضچه های تصفیه پساب، حجم موثر آن ها را کاهش دهد.

کلاسیفایر شن و دانه معمولا از یک قیف ته نشینی که در بالای یک اسکروی شیبدار قرار دارد، تشکیل شده است. به طور معمول کلاسیفایر از محفظه ای از جنس فولاد ضدزنگ ساخته می شود و دارای مقاومت سایشی بالا در برابر سایش های اسکرو (به دلیل کاربری سایشی) است .

اصول عملکرد کلاسیفایر:

در همه ی انواع کلسیفایرها، دوغابی از دانه ها از طریق یک پمپ ایرلیفت و یا پمپ دانه وارد می شود. غلظت این دوغاب معمولا 1 تا 3 درصد مواد جامد است. قیف یا هاپر در کلاسیفایرهای سنتی برای زمان ماند کمتری طراحی شده است تا در این زمان مواد سنگین تر ته نشین شوند. اما در این زمان کوتاه، مواد آلی سبکتر فرصت ته نشینی پیدا نخواهند کرد و از طریق سرریز از هاپر خارج شده و به فرایند تصفیه بازگردانده می شود. همان طور که دوغاب شن و دانه ها از طریق گردش با دور بسیار پایین اسکرو، به سمت بالای سطح شیب دار حمل می شوند و سطح آب در کلاسیفایر را رد می کنند، زمان لازم برای خارج شدن آب از دوغاب دانه ها و برگشت به سمت هاپر فراهم میشود. اسکرو نیز دانه ها را به خارج از سیستم منتقل کرده و معمولا به درون یک مخزن دفع تخلیه می کند.

چگونگی تعیین سایز یک کلاسیفایر:

کلاسیفایر شن و دانه می توانند با قطرهای متغیر در محدوده 12 تا 24 اینچ ساخته شوند (12 اینچ معمول ترین اندازه است). کلاسیفایرها با استفاده از جریان هیدرولیکی گالن در دقیقه (GPM) و انتقال مواد جامد برای اسکرو اندازه گیری می شوند. جریان ورودی به کلاسیفایر، سایز قیف و نیاز یا عدم نیاز به یک هیدروسیکلون را تعیین می کند.

همیشه باید توجه داشته باشید که از دستگاه با نوع مناسب با عملکرد سیستم تصفیه استفاده شود تا بتواند نیازهای تصفیه خانه را برآورده کند. کلاسیفایر نقش مهمی در کاهش هزینه های نگهداری از سیستم تصفیه خانه را برعهده دارد و کیفیت آب خروجی و زمان مراحل تصفیه را تحت تاثیر قرار می دهد.

برای طراحی و اجرای انواع سیستم های تصفیه فاضلاب می توانید با ما در اسپیناس تماس بگیرید تا تجهیزاتی با اامات مورد نیاز شما را ارائه دهیم تا بهترین کارایی را داشته باشند.


آشغالگیری یکی از فرآیندهای تصفیه فیزیکی می باشد که در اکثر تصفیه خانه ها و در ابتدای فرآیند تصفیه وجود دارد. در این مرحله عمل حذف و جداسازی مواد جامد و شناور صورت می پذیرد که باعث کاهش مقداری از بار آلودگی فاضلاب خام می شود .آشغالگیری روش بسیار مفید و موثری در حفاظت فیزیکی از پمپ ها و سایر تجهیزات مکانیکی از قبیل هواده ها، همزن ها و لوله ها در برابر آسیب دیدگی و گرفتگی های احتمالی می باشد .آشغالگیرها معمولاً از توری ها یا شبکه های میله ای ساخته می شوند و با نصب در مسیر جریان فاضلاب از ورود هر گونه قطعات بزرگ اجسام و آشغال به حوضچه های تصفیه ممانعت به عمل می آورند.
آشغالگیر مکانیکییک سیستم آشغالگیری اتوماتیک است که به منظور پیش تصفیه فاضلاب و حذف ذرات درشت دانه در آب و پساب های شهری و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. آشغالگیر مکانیکی با ایجاد مانعی در برابر جریان ورودی، مواد درشت دانه را به دام می اندازد و سپس تخلیه می کند.
آشغالگیر مکانیکی SPIBELT

کاربرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:

آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه SPIBELT از نوع بلت با طراحی منحصر به فرد و قابلیت خودشویندگی، در سایز مش های 3mm ، 6mm و 15mm به منظور جداسازی ذرات از پساب ورودی به تصفیه خانه قابل استفاده می باشد.

  • آشغالگیری ورودی واحدهای تصفیه فاضلاب شهری و صنعتی
  • آشغالگیری از آب ورودی به واحدهای تصفیه آب (رودخانه، دریاچه و . )
  • صنایع کاغذ و منسوجات
  • صنایع چرم و رنگرزی
  • صنایع غذایی
  • فرآوری سبزیجات و میوه
  • کشتارگاه ها و فرآوری گوشت
تکنولوژی خودشویندگی آشغالگیر مکانیکی SPIBELT

اصول عملکرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:

این نوع از آشغالگیر شامل المان های فیلتر(چنگک ها ) به شکل یک کمربند دنباله دار است که اسکرین فیلتراسیون را تشکیل می دهند. فاصله قرار گیری این المان ها از یکدیگر، تعیین کننده سایز مش در آشغالگیر می باشد. در هنگام بهره برداری، تمام مواد جامد نامطلوب در سیال که سایز بزرگتری از سایز مش آشغالگیر را دارند، توسط المان ها به دام افتاده و از آب جدا شده و به سمت بالای آشغالگیر به یک نوار نقاله یا ظرف منتقل می شوند. پس از این مرحله چنگک ها به صورت مکانیکی تمیز شده و یک چرخه آشغالگیری انجام می شود و به صورت مداوم در آب ادامه می یابد.
در آشغالگیرهای مکانیکی SPIBELT از 3 مرحله به منظور تمیز سازی المان های فیلتر استفاده می شود. المان ها به خودی خود توانایی خود شویندگی دارند. به این صورت که زمانی که انتهای المان های یک ردیف از میان المان های ردیف پایین عبور می کند، ذرات جامد به دام افتاده در المان خارج شده و المان تمیز می شود. از سوی دیگر آشغالگیرها مجهز به یک براش چرخان هستند که به کمک آن تمامی ذرات باقیمانده بر روی سطح المان، جدا می شوند. در نهایت نیز، یک اسپری آب به صورت اختیاری بر روی آشغالگیر نصب شده و با اسپری کردن آب با فشار بر روی المان ها، آنها را شستشو می دهد.

ویژگی ها و مزایای منحصر به فرد آشغالگیر مکانیکی SPIBELT:

  • فیلتراسیون 3 بعدی: فیلتراسیون 3 بعدی در این نوع آشغالگیر موجب افزایش میزان به دام افتادن ذرات جامد بدون ایجاد گرفتگی در سطح مش ها می شود. در نتیجه با حذف بیشتر ذرات معلق، هزینه های بهره برداری و نگهداری در تاسیسات پایین دستی کاهش یابد. همچنین این ویژگی، آشغالگیر را قادر می سازد تا در گستره وسیعی از سایز ذرات عمل کند و عملیات آشغالگیری ذرات درشت دانه و ریز دانه در یک واحد و به صورت همزمان انجام گیرد.
  • عدم وجود یاتاقان مستغرق: با توجه به اینکه همه ی بخش هایی که نیاز به سرویس و نگهداری دارند، خارج از آب قرار دارند، بهره برداری تسهیل می یابد.
  • طراحی مقاوم: طراحی مقاوم سیستم، طول عمر و دوام آشغالگیر را افزایش می دهد.
  • استفاده از هزاران دندانه: حضور تعداد زیاد دندانه ها، توانایی حذف ذرات جامد را افزایش می دهد.
  • نصب سریع و آسان: در هر نوع کانالی همچنین کانال های موجود به آسانی قابل نصب است.
  • نگهداری آسان: به دلیل طراحی قوی و کامپکت بودن
  • بهره برداری بهینه و بازدهی بالای جداسازی حتی برای جریان ها با مقدار بالای آلاینده
  • مش فیلتراسیون دوگانه در هر دو جهت عمودی و افقی (مش بندی عمودی و افقی)
  • قابلیت خودشویندگی پیوسته

انواع آشغالگیرها

آشغالگیرهای مکانیکی معمولاً بر اساس دهانه باز میله ها به چهار دسته تقسیم می شوند.

آشغالگیر میله ای و جانبی

آشغالگیرهای میله ای دارای دهانه های بزرگ 36 تا 144 میلی متر (1.5 تا 6 اینچ) هستند که از ورود موادی مانند چوب ، آجر، بقایای معدنی بزرگ و سنگین در فرایند تصفیه، جلوگیری می کنند. این نوعآشغالگیر مکانیکیمعمولاً دربخش هایی که دارای سیستم فاضلاب ترکیبی هستند و می توانند حاوی اشیاء بزرگی باشند استفاده می شوند. آنها معمولاً توسط صفحه هایی با دهانه های کوچکتر دنبال می شوند. صفحه های بای پس معمولاً دارای دهانه هایی بین 24 تا 48 میلی متر هستند (1 تا 2 اینچ) . از آنها برای غربالگری اضطراری در هنگامی که آشغالگیر تمیز درشت یا ریز دانه باید از سرویس خارج شود، استفاده می شود.
اصول عملکردی انواع آشغالگیرها

آشغالگیر دانه درشت

آشغالگیرهای دانه درشت دستگاه هایی با دهانه های 6 تا 36 میلی متر (0.25 تا 1.5 اینچ) است که قطعات درشت مانند پارچه ، چوب ، برگ ، ذرات غذا ، استخوان ها ، پلاستیک ، کلاه های بطری و سنگ را جدا می کند.
به طور معمول ، آشغالگیرهای دانه درشت رایج ترین آشغالگیرهای مستقل بوده اند زیرا غربالگری را بدون از بین بردن حجم زیاد مواد آلی، انجام می دهد و این امر نیاز به واشر و کامپکتور را به حداقل می رساند. با این حال آشغالگیرهای درشت با دهانه های کوچکتر هنوز هم می توانند مواد آلی را جداسازی کنند. برای این آشغالگیرهای دانه درشت باید واشر و کامپکتور در نظر گرفته شود. متداول ترین انواع آشغالگیرهای دانه درشت میله ای مکانیکی در جدول 1 ذکر شده و مقایسه شده اند.

آشغالگیر دانه ریز

آشغالگیرهای دانه ریز دستگاه هایی با دهانه های 0.5 تا 6 میلی متر (0.02 تا 0.25 اینچ) هستند که آشغال های درشت از جمله دستمال ، دستمال مرطوب ، مواد زبر و مواد آلی را حذف می کنند. واشر و کامپکتور ، باید به همراه آشغالگیر های دانه ریز استفاده شود. اگر تجهیزات آشغالگیر دانه ریز مواد جامد برابر یا کمتر از 3 میلی متر (1/8 اینچ) را حذف کند ، معمولاً از یک آشغالگیر دانه درشت قبل ازآشغالگیر دانه ریز استفاده می شود. علاوه بر این ، استفاده از دانه گیر قبل از آشغالگیرهای دانه ریز نیز یک روش معمول در این مورد است. برای مشاهده مقایسه انواع متداول آشغالگیرهای دانه ریز روی لینک زیر کلیک کنید.

https://spinas-co.com/%d8%a7%d8%b5%d9%88%d9%84-%d8%b9%d9%85%d9%84%da%a9%d8%b1%d8%af%db%8c-%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%d8%b9-%d8%a2%d8%b4%d8%ba%d8%a7%d9%84%da%af%db%8c%d8%b1%d9%87%d8%a7/


به طور کلی روش بیوراکتور غشایی (MBR) در موارد زیر به عنوان یکی از روش های جذاب تصفیه فاضلاب شناخته شده است:

1- در شرایطی که محدودیت فضا برای تصفیه خانه وجود دارد.
2- کیفیت بالای پساب تصفیه شده مورد نیاز است به ویژه در شرایطی که هدف از تصفیه فاضلاب، بازچرخانی است.
در گذشته با توجه به قیمت بالای واحدهایبیوراکتور غشایی MBRدر مقایسه با روش های سنتی تصفیه فاضلاب لجن فعال، واحدهای MBR تنها به منظور تصفیه فاضلاب با نرخ جریان به نسبت کم مورد استفاده قرار می گرفت.
کاربرد بیوراکتور غشایی در تصفیه فاضلاب
با این وجود، با توجه با افزایش قوانین سختگیرانه زیست محیطی به همراه کاهش هزینه های سرمایه گذاری (به ویژه قیمت غشا ) و هزینه های بهره برداری ( در درجه اول هزینه ی انرژی)، واحد های MBR محبوبیت بیشتری پیدا کرده اند و شاهد افزایش پیوسته سایز تاسیسات MBR در 20 سال اول اجرای آنها هستیم. هم اکنون تعداد قابل توجهی از واحدهای تصفیه MBR شهری جهت تصفیه بیش از 100 مگا لیتر فاضلاب در روز در ظرفیت پیک جریان روزانه وجود دارد. بدون شک، تکنولوژی MBR برای تصفیه فاضلاب هایی مورد استفاده قرار می گیرد که دارای کربن آلی با قابلیت تجزیه پذیری بیولوژیکی هستند.
در بخش صنایع غذایی و نوشیدنی، فناوری MBR به فراوانی مورد استفاده قرار گرفته است. تکنولوژی MBR همچنین به صورت موفقیت آمیزی برای تصفیه پساب های چالشی که به مقدار کم توانایی تجزیه بیولوژیکی دارند، مورد استفاده قرار گرفته است و پساب را با کیفیت قابل قبولی تصفیه کرده است. دلیل عملکرد مناسب این فرایند در تصفیه چنین پساب هایی، زمان ماند بالاتر نسبت به روش سنتی لجن فعال است که موجب افزایش بازدهی حذف آلاینده ها از پساب می گردد. پساب هایی مانند شیرابه زباله و پساب صنایع دارویی از جمله پساب های چالشی محسوب می شود.
از سوی دیگر پساب ها حاوی روغن آزاد در هر دو شکل گیاهی و معدنی، بسیار چالشی هستند، زیرا غشاها به شدت با این مواد دچار گرفتگی می شوند. در چنین مواردی، به منظور محافظت از غشا، فرایندهای پیش تصفیه شامل جداسازی صفحه ای یا فشرده سازی با هوای فشرده و یا ترکیبی از هر دو روش مورد نیاز است.

بیوراکتور غشایی جهت تصفیه پساب های شهری:

از آنجایی که ظرفیت پساب های شهری نسبت به پساب های صنعتی، بسیار بیشتر است، بیشترین ظرفیت تصفیه پساب با استفاده از MBR در سراسر جهان مربوط به تصفیه پساب های شهری است. بنابراین بیشتر مطالعات بر روی MBR نیز بر روی گرفتگی غشا با عوامل مربوط به پساب شهری متمرکز شده است.به طور معمول فاضلاب ها به منظور بر آورده کردن استانداردهای قانونی محیط زیستی برای تخلیه به آب های سطحی تصفیه می شوند. با این وجود، امروزه اجرای واحد های استفاده مجدد از پساب در سراسر دنیا در حال افزایش است. آلاینده های کلیدی که باید از پساب شهری حذف شوند به لحاظ اهمیت به شرح زیر هستند:
  • جامدات معلق
  • مواد آلی
  • آمونیاک
  • نیترات
  • فسفات
  • باکتری های بیماری زا
  • میکرو آلاینده ها
از بین بردن و یا غیر فعال کردن باکتری های بیماری زا، هم در حالتی که پساب قرار است به درون محیط زیست تخلیه شود و هم در حالتی که قرار است بازچرخانی شده و مجددا در مصارفی مانند آبیاری فضای سبز مورد استفاده قرار گیرد، از مراحل مهم و اامی تصفیه فاضلاب است. فرایند MBR سطوح بالایی از حذف باکتری ها و گنایی را فراهم می آورد و همچنین با شفاف ساختن آب، اثربخشی فرایند گنایی با استفاده از اشعه UV را افزایش می دهد.ماهیت میکروآلاینده ها که توانایی آلوده کردن محیط حتی در غلظت های بسیار کم را دارند، تنها در سال های اخیر روشن شده است و نیاز آتی برای برای حذف میکروآلاینده ها هنوز نامشخص است. این آلاینده ها رنج وسیعی از مواد شیمیایی شامل فات سنگین، آفت کش ها و علف کش ها، افزاینده های بازدارنده آتش و محصولات دارویی هستند.فاضلاب حاوی جامدات آلی و معدنی معلق، ترکیبات مغذی ( ترکیبات حاوی نیتروژن و فسفر) و باکتری های بیماری زا است. ترکیبات آلی غالبا با داشتن نسبت BOD به COD بدر گستره 0.4 تا 0.5 به سهولت توانایی تجزیه بیولوژیکی دارند. بنابراین در اکثر موارد با فرایند های سنتی لجن فعال که در تصفیه خانه های شهری بزرگ انجام می شود ، به صورت بیولوژیکی تصفیه می شوند.

موارد کاربرد بیوراکتورهای غشایی در تصفیه پساب های صنعتی صنعتی:

بیوراکتور غشایی برای تصفیه فاضلاب صنایع زیر مورد استفاده قرار می گیرد:
  • صنایع غذایی و آشامیدنی-در این پساب ها معمولا بار مواد آلی بالاست.
  • صنایع نفتی-بخش های استخراج، پالایش و پتروشیمی
  • صنایع دارویی-این نوع پساب ها معمولا دارای مشکلات مربوط به مواد اولیه دارویی فعال هستند.
  • صنایع خمیر کاغذ و کاغذ-در این نوع پساب ها معمولا مقدار جامدات معلق، COD و BOD بالاست.
  • صنایع نساجی-این نوع پساب معمولا دارای چالش های متفاوتی از جمله تجزیه پذیری بیولوژیکی ، سمی بودن، محتوای FOG (چربی، روغن و گریس) و رنگ است.
  • شیرابه زباله-این نوع پساب حاوی گستره متنوعی از ترکیبات آلی و معدنی معلق و محلول است.
  • صنایع کشتی-تصفیه این نوع پساب همواره محدود به اامات قانونی و محدودیت های فضا است.

به طور معمول ، چهار نوع صفحه در انواعآشغالگیر مکانیکیمورد استفاده قرار می گیرد.

  • میله ای (bars)
  • سیم گوه ای (wedge wire)
  • صفحه سوراخ دار (perforated plate )
  • توری (mesh)

در این مطلب به معرفی کوتاهی در مورد این صفحات آشغالگیری میپردازیم .

انواع صفحات آشغالگیری

صفحات آشغالگیری میله ای

رایج ترین صفحه آشغالگیری نوع میله ای است که به خصوص برای آشغالگیرهای درشت دانه و شانه ای استفاده می شود. اشکال میله ها شامل گرد ، مستطیل ، ذوزنقه و قطره اشکی می باشد. نوع میله ای گرد دارای راندمان به دام اندازی پایین هستند و فقط در شانه های میله ای که بزرگ هستند استفاده می شوند. صفحات آشغالگیری میله ای ذوزنقه ای مسیر بازشوندگی رو به جلو دارند و به مواد جامد که از باریکترین دهانه جلوی صفحه عبور می کنند اجازه می دهند بدون اینکه در بین میله ها گیر بیفتند از آن عبور کنند. میله های قطره اشکی مزایای میله های ذوزنقه ای را با ویژگی های بهتر جریان هیدرودینامیکی ترکیب می کنند، که مقدار افت فشار را در طول آشغالگیر مکانیکی به حداقل می رسانند. شکاف های عمودی یا افقی طولانی بین میله ها می تواند باعث عبور اجسام بلند و نازک شود.

صفحات آشغالگیری سیم گوه ای

صفحات آشغالگیری سیم گوه ای، تکامل یافته نوع ذوزنقه ای در آشغالگیرهای میله ای است و در طرح های آشغالگیری بسیار دانه ریز استفاده می شود. دهانه بازشونده باریک تا عریض مانع به دام افتادن مواد جامد در بین دهانه ها می شود. دهانه بازشو باریک تر آشغالگیر سیم گوه ای باعث ایجاد مش بسیار دانه ریزتر می شود، به همین دلیل به جای ldquo;میلهrdquo; به آنها ldquo;سیمrdquo; گفته می شوند. همچنین صفحات آشغالگیری سیم گوه ای، شکاف های طولانی و عمودی دارند و توصیه می شود که در فرایندهایبیوراکتور غشایی MBRمورد استفاده قرار نگیرد، زیرا در ممبران ها نباید اجسام دراز و نازک مانند مو، روی غشاها جمع شوند.

صفحات آشغالگیری سوراخ دار

صفحات آشغالگیری سوراخ دار، در به دام انداختن مواد جامد نسبت به میله ها یا سیم گوه ای در هنگامی که آشغال ها ریز هستند ( مثل مو) عملکرد بهتری دارند. فناوری صفحات سوراخ دار در حال حاضر با اندازه پایین تر از 1 میلی متر، مداوم در حال پیشرفت است. صفحات آشغالگیری سوراخ دار در مقایسه با مش های میله ای یا سیم های گوه ای ، از افت فشار بالاتری برخوردار است که به دلایل کاهش سطح موثر در باز شونده ها، گرفتگی سوراخ ها و افزایش گرفتگی می باشد.

صفحات آشغالگیری توری

به دلیل محدودیت های تولید صفحه های سوراخ دار ، از صفحات آشغالگیری توری برای آشغالگیرهای ریز 1 میلی متر و کوچکتر استفاده می شود. مش ها در آشغالگیرها شکننده هستند و می توانند منجر به ldquo;جمع شدنrdquo; مواد جامد در مش شوند ، که با فرایند آزادسازی مواد جامد به دام افتاده توسط آشغالگیر تداخل دارد. برای جلوگیری از گرفتگی مش، تمیز کردن آن با آب فشار بالا توصیه می شود.


غشاهای سرامیکی و پلیمری مورد استفاده در بیوراکتورهای غشایی MBR
جنس غشای مورد استفاده دربیوراکتور غشایی MBRبه گونه ای است که به آب و مواد محلول در آب اجازه عبور می دهد در حالی که مانع عبور مواد جامد می شود. این ویژگی نفوذپذیری انتخابی (perm-selectivity) غشا، وابسته به سایز منافذ غشا است. در مورد غشاهای MBR ، دامنه تغییر اندازه منافذ نسبتاً ناچیز است و از محدوده میکروفیلتراسیون (MF) 0.1 minus; 0.4 میکرومتر تا محدوده اولترافیلتراسیون (UF) 0.04 - 0.1 متغیر می باشد. جنس غشایی عمدتاً دو نوع متفاوت دارند: پلیمر و سرامیک. مواد پلیمری و سرامیکی مختلف برای ساختن غشاها استفاده می شود. غشاها عموماً از یک لایه سطحی نازک که انتخاب پذیری غشا را فراهم میکند بر روی لایه متخلخل و ضخیم تری به عنوان پایه،که پایداری مکانیکی غشا را فراهم می کند، تشکیل می شوند.
غشاهای سرامیکی و پلیمری
غشاهای سرامیکی و پلیمری

غشاها معمولاً با اهداف زیر ساخته می شوند:

  • دارای یک سطح تخلخل بالا یا درصد مجموع سطح مقطع منافذ زیاد باشد.
  • توزیع اندازه منافذ در آنها محدود باشد تا بتواند انتخاب پذیری و در نتیجه عملکرد تصفیه بالایی داشته باشد.
  • و از نظر مکانیکی باید قوی باشد تا یکپارچگی ساختاری داشته باشد.
    همچنین این به صورت معمول باید در برابر شوک های حرارتی و شیمیایی مقاوم باشد تا بتواند در مقابل درجه حرارت و pH بالا و یا غلظت بالای اکسیدکننده ها که معمولاً در هنگام شستشوی شیمیایی غشا افزایش می یابند ، مقاومت کنند.
    ماده مورد استفاده در غشاهای MBR همچنین باید تا حدی در برابر گرفتگی مقاومت داشته باشد یعنی بتواند در مقابل کاهش نفوذپذیری ناشی از رسوب مواد جامد معلق بر روی سطوح غشایی یا درون منافذ غشایی، مقاومت کند.
    از آنجا که همه پلیمرهای مورد استفاده، آب گریز هستند ، همه آنها تمایل دارند که توسط مواد آلی موجود در مخلوط لجن فعال که به طور مشابه آبگریز هستند دچار گرفتگی شوند. بنابراین این پلیمرها قبل از استفاده نیاز به خیس شدن دارند. خیس کردن در واقع همان فرایندی است که آب به درون منافذ غشایی رانده می شود.
غشاهای سرامیکی و پلیمری در بیوراکتورهای غشایی

مقایسه مواد غشاهای سرامیکی و پلیمری

اگرچه غشاهای سرامیکی از نظر مقاومت در برابر گرفتگی و حمله شیمیایی نسبت به غشاهای پلیمری مقاوم تر هستند ، اما در فناوری MBR استفاده محدود تری دارند که به دلیل هزینه نسبتاً بالای این غشاها می باشد. سرامیک های یکپارچه چند کاناله در برخی از کاربری ها استفاده شده اند و اخیراً اشکال ورق های مسطح سرامیکی برای فناوری های MBR داخل آب معرفی شده اند. با این حال ، غشاهای تجاری MBR تقریباً همه پلیمری هستند.
بیش از نیمی از محصولات غشایی MBR که در بازار ارائه می شوند از نوع پلی وینیلیدن فلوئوراید یا PVDF هستند. سایر مواد غشایی کمتر متداول شامل پلی اترسولفون (PES) و پلی اتیلن (PE) می باشند. ترکیبی از مقاومت شیمیایی خوب ، اندازه منافذ قابل کنترل و استحکام مکانیکی نسبتاً زیاد ، همراه با انعطاف پذیری خوب ، علت غالب بودن محصولات PVDF است.
غشاهای پلی الیفینی (مانند پلی اتیلن با دانسیته کم ، LDPE) کمترین هزینه تولید خام را مابین تمامی مواد اولیه غشایی MBR دارا هستند. زیرا منافذ به سادگی با تزریق کردن این ماده در شرایط کنترل شده (یا چرخش خشک) ایجاد می شوند. این ساختار منافذ شکاف مانند از منافذ کلاسیک تر شبه تک بعدی که توسط فرآیند پیچیده تر جداسازی فازی ناشی از گرما (TIPS) ایجاد می شوند ، قابل تمایز هستند. مواد دیگری مانند پلی آکریلونیتریل (PAN) ، پلی سولفون ، پلی وینیل الکل (PVA) و polytetrafluorethane (PTFE- به ندرت برای ساخت غشاها استفاده می شوند.


طراحی آشغالگیرهای مکانیکی

محل قرارگیری دستگاه هایآشغالگیر مکانیکیبا توجه به سایر تجهیزات تصفیه تعیین می شود. آشغالگیر های مکانیکی می توانند در بالادست یا پایین دست پمپ های قرار بگیرند، زیرا بسیاری از پمپ های فاضلاب خام معمولی و به خصوص بزرگتر ، قادر به پمپاژ آشغال ها می باشند. آشغالگیرهای مکانیکی به طور معمول در بالادست سیستم دانه گیری قرار دارند. آشغالگیرهای دانه ریز ، بسته به اندازه باز شدن آشغالگیر و تأثیر پیش بینی شده در تجهیزات غلظت دانه گیر ، می توانند در بالادست یا پایین پمپ ها قرار بگیرند.

طراحی آشغالگیرهای مکانیکی

با ارزیابی وضعیت طراحی تجهیزات، کنترل آب و هوا و کنترل بو باید تعیین شود که آیا آشغالگیرها باید در یک منطقه محصور و بسته باشد یا نه. در آب و هوای زیر صفر درجه سانتی گراد سازه باید به صورت محصور و در محیطی گرم قرار گیرد. قسمت های چنگک آشغالگیرهای مکانیکی و ناودان تخلیه باید در مناطق بادی پوشانده شوند. طراح همچنین باید توصیه های تولید کننده را در مورد ابعاد کانال ، دامنه ظرفیت ، آبگرفتگی بالادست و پایین دست ، نیازهای انرژی ، اطلاعات مربوط به افت فشار و نگهداری آشغال ها دنبال کند.

در هنگام طراحی آشغالگیرهای دستی ، کانال های آشغال نسبتاً کم عمق مورد نیاز است تا امکان تمیز کردن دستی با چنگک فراهم شود. همچنین یک صفحه زهکشی فراهم شده است که امکان تخلیه آشغال ها را قبل از بیل زدن فراهم می کند. کانتینر مورد استفاده برای انتقال آشغال ها به وسیله حمل و نقل می تواند یک چرخ دستی تا یک سطل حمل شده توسط یک جرثقیل سقفی یا مونوریل باشد. وسیله انتقال هرچه که باشد ، طراح باید توجه ویژه ای به ایمنی اپراتور ، از جمله سکوهای غیر لغزنده و دارای نرده داشته باشد.

طراحی آشغالگیرهای مکانیکی

ضریب ایمنی کافی برای حد بالای آشغالگیری باید در طراحی آشغالگیرهای مکانیکی ، شستشو دهنده و کامپکتورها به دقت مورد توجه قرار گیرد. مطالعات قبلی نشان می دهد که فاکتورهای جریان پیک از 4 تا 6 تا 15 تغییر می کنند. آشغالگیرهای مکانیکی باید در برابر حد بالا و ناگهانی بار آشغال ها مقاومت داشته باشند و هماهنگی دقیق با سازنده آشغالگیر برای یک طراحی مکانیکی و ساختاری مناسب ضروری است. درایوهای فرکانس متغیر جریان می توانند برای جلوگیری از سایش بیش از حد تجهیزات در حالی که از افت فشار بیش از حد در پیک های ناگهانی آشغال ها جلوگیری می کنند ، استفاده شوند.

سایر ملاحظات طراحی آشغالگیرهای مکانیکی عبارتند از:

  • ارتفاع و فضای تجهیزات
  • ارتفاع تخلیه برای جاگیری تجهیزات آشغالگیری و یا شستشو دهنده / کامپکتور
  • مصالح ساخت و پوشش ها برای کل مجموعه
  • قطعات یدکی
  • شرایطی برای بلند کردن آشغالگیر برای تعمیرات ، از جمله طرح های محور و چراغهای روشنایی
  • آشغالگیر اضافی یا آشغالگیر دستی جانبی
  • دسترسی به جایگزینی های آینده آشغالگیر
  • دسترسی به آب برای تمیز کردن و نگهداری
  • دسته بندی پر خطر ساختمانها و نیازهای تهویه
  • شرایط شستشو و فشرده سازی
  • مکانیزم تمیز کردن آشغالگیر و در دسترس بودن آب شستشو در صورت وم

طراحی آشغالگیرهای مکانیکی

آشغالگیرهای مکانیکی ریز دانه به ملاحظات طراحی خاصی احتیاج دارند زیرا سرعت بالای به دام انداختن آشغال ها در آنها نسبت به آشغالگیرهای درشت دانه باعث گرفتگی و آسیب دیدن بیشتر آنها می شود. ملاحظات اصلی طراحی آشغالگیرهای مکانیکی شامل مواردی است از قبیل (1) آشغالگیر باید قبل از ایستگاه پمپاژ قرار بگیرد
(2) آشغالگیر دانه درشت قبل از آشغالگیر دانه ریز مورد نیاز است
(3) دانه گیری قبل از آشغالگیر ریز دانه لازم است
(4) حذف و جداسازی گریس نیز برای عملکرد مناسب اامی است.
بهتر است که قبل از آشغالگیری ریز دانه ، خصوصاً در سیستم های فاضلاب ترکیبی، آشغالگیری درشت دانه انجام شود. تعیین اینکه آیا آشغالگیری درشت دانه باید انجام شود یا نه، بستگی به ویژگی های خاص سایت تصفیه دارد. برای این مسئله فاکتورهای کلیدی زیر باید مورد توجه قرار گیرد.

نوع سیستم فاضلاب

در مقایسه با فاضلاب های بهداشتی ، سیستم فاضلاب ترکیبی اشیاء بزرگتری را حمل می کنند که حذف آنها دشوار است و یا حتی می تواند باعث آسیب رسیدن به برخی از آشغالگیرهای مکانیکی دانه ریز شود. فاضلاب های ترکیبی دارای بارهای جامد بیشتری هستند که می توانند تجهیزات آشغالگیری را تحت تأثیر قرار دهند.

نوع آشغالگیر ریز دانه

انواع خاصی از آشغالگیرهای ریز دانه وجود دارند که تقریباً می توانند به راحتی بدون قرارگیری آشغالگیرهای مکانیکی درشت دانه قبل آنها ، کار کنند. به عنوان مثال ، آشغالگیرهای چندگانه میله ای و آشغالگیرهای پله ای ثابت کرده اند که می توانند در این شرایط به درستی کار کنند. در مقابل ، آشغالگیرهای ریز دانه صفحه ای سوراخ دار به احتمال زیاد به آشغالگیرهای دانه درشت احتیاج دارند زیرا این آشغالگیرها بیشتر در معرض آسیب دیدن توسط اشیاء بزرگ هستند. میکرواسکرین ها به سیستمهای آشغالگیری دانه درشت که برای کارکرد مناسب در بالادست نصب می شوند ، وابسته هستند.

کارایی آشغالگیرهای مکانیکی

مقدار آشغال های حذف شده توسط آشغالگیرهای مکانیکی، تابعی از خصوصیات فاضلاب است. آشغال های شستشو نشده و فشرده نشده می توانند حاوی 10? تا 20? مواد جامد خشک با چگالی متغیری از 600 تا 1100 کیلوگرم بر متر مکعب باشند. مشخصات عملکرد معمول برای فرایندهای شستشو و کامپکتور شامل 90? کاهش در محتوای مواد آلی و افزایش 50? در ماده خشک است.

حمل و نقل، ذخیره سازی و دفع فاضلاب

در واحدهایی که به صورت مکانیکی تمیز می شوند، چنگک ها یا مش های آشغالگیری، آشغال ها را به قسمت بالای آشغالگیرها منتقل می کنند ، جایی که آنها به یک کانوایر، واشر و کامپتور و یا ظروف قابل جابجایی، تخلیه می شوند. برخی از فرایندهای آبگیری از آشغال ها درست در هنگام برداشتن آنها از فاضلاب انجام می شود. هنگام تخلیه مستقیم آشغال ها از آشغالگیر به کانتینر، برای قرارگیری و حذف آسان آنها باید زمان کافی در زیر دریچه تخلیه در نظر گرفته شود. نوار کانوایر رایج ترین روش حمل و نقل آشغال ها است. آشغالگیرهایی که تخلیه را از طریق کانوایرها انجام می دهند باید دارای زمان کافی باشند تا در صورت نقص نقاله ها، بتوانند از ظروف استفاده کنند. آشغالگیرهای اسکرو ، معمولاً در سیستم بسته استفاده می شود که به کنترل بو نیاز دارد. کانال های همراه با دریچه زیر آبی فقط در ترکیب با شستشو دهنده یا کامپکتور استفاده می شوند.
برای تکمیل انتقال آشغال ها مواد باید مطابق مقررات محلی، برای دفع منتقل شوند. دفع آشغال ها به طور معمول در محل های دفن زباله شهری صورت می گیرد. با این حال ، محدودیت ها برای دفن آشغال ها به طور فزاینده ای روز به روز سختگیرانه تر می شوند. آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده (ایالات متحده EPA) روش 9095B (معروف به تست مایعات فیلتر رنگ) را برای اندازه گیری حداکثر رطوبت در آشغال های دفن شده مورد استفاده می دهد، که نباید آب آزاد در ترکیب آنها حضور داشته باشد. طراح باید این قوانین را برای دفع آشغال ها دنبال کند.


شهرهای کوچک، موسسات و مجتمع های مسی بزرگ همه به تصفیه فاضلاب نیاز دارند، اما جریان کم و بودجه اندک گزینه های آنها را محدود می کند.
در تصفیه خانه ها، آشغالگیری نقش مهمی در فرایند پیش تصفیه فاضلاب دارد. از عملکرد تجهیزات پایین دستی محافظت می کند و باعث افزایش کارآیی کلی فرآیند تصفیه فاضلاب می شود. از آنجا که تمام زباله های فاضلاب به محفظه های اصلی وارد می شوند، غربالگری مناسب و حذف مواد درشت باآشغالگیر مکانیکی برای کل سیستم فاضلاب ضروری است. دستگاه های آماده سازی برای از بین بردن یا کاهش مواد جامد بزرگ مانند چوب، پارچه، کاغذ و پلاستیک طراحی شده اند، ضمن این که با مواد ریز و مقادیر بیش از حد روغن و گریس نیز سروکار دارند.

تصفیه فاضلاب و آشغالگیری برای تاسیسات کوچک

چندین نوع تجهیزات مختلف برای تحقق این اهداف می توانند مورد استفاده قرار گیرد، اما مهندسان باید قبل از طراحی و راه اندازی تصفیه خانه انتخاب مناسبی داشته باشند. هیچ راه حلی به طور کامل نمی تواند برای هر موقعیتی که در تصفیه خانه ها وجود دارد، اعمال شود.
مطابقت تجهیزات با نیاز تصفیه خانه یا روش کاهش مواد زائد، هم برای محافظت از تجهیزات پایین دست و هم برای اطمینان از حذف مواد جامد بسیار مهم و موثر است. انتخاب نادرست می تواند منجر به نصب سیستم هایی نامناسب شود که سطح لازم برای محافظت از فرآیندهای تصفیه پایین دست را برآورده نکنند، یا سیستمی طراحی شود که بسیار پر هزینه باشد.

منبع :تصفیه فاضلاب و آشغالگیری برای تاسیسات کوچک


تبلیغات

محل تبلیغات شما

آخرین ارسال ها

محل تبلیغات شما محل تبلیغات شما

آخرین جستجو ها

تبلیغات متنی
ammarht kiamsnag34 damagostarshidkh websitegp golbontc kjdsd pansioon ghabechoobyi iliatour dordanam